下面是小编为大家整理的2022年电力管道施工施工方案,供大家参考。希望对大家写作有帮助!
电力管道施工施工方案6篇
电力管道施工施工方案篇1
设计依据
1、《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）；
2、《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）；
3、《城市电力电缆线路设计技术规定》DL/T5221-2005；
4、《电力电缆井设计与安装》07SD101-8；
5、《贵安新区茶园路道路工程施工图设计》文件（2013.07）；
6、《室外给水设计规范》(GB50013－2006（2011版）)
7、《给排水管道施工及验收规范》(GB50268－2008)
8、《给排水工程管道结构设计规范》(GB50332－2002)
9、《给排水工程构筑物结构设计规范》(GB50332－2002)
10、《电力工程电缆设计规范》(GB50217-2007)
11、《通信管道与通信工程设计规范》(YD5007-2003)
12、《通信管道工程施工及验收技术规范》(YD5103-2003)
13、国家相关设计规范和规程及贵州省地方性有关规定和标准
一、设计内容
本管综工程设计仅包括电力、综合通信、给水及燃气的土建部分设计，具体的专业设计不在本设计范围内，由相关部门自行设计。该管综工程涉及的土建部分设计必须经相关单位确认后方可施工，各部门应在本设计的基础上，进行专业深入设计后，方可进行施工，雨、污水管道详排水工程设计。
其中人行道外建筑退让范围内设置16+2根电力排管及DN500供水管， 20根综通排管及DN300燃气管。穿越道路敷设采用无缝钢管。
二、管道敷设
(一)电力管沟
1、在道路人行道下敷设,原则上电力管道与道路中线平行敷设,其坡度与道路坡度基本相同,具体见相关图。
2、电力管道采用排管敷设方式，并列管之间应有不小于20mm的间隙。人行道下电力管采用PVC-C管，上部回填土夯实，压实系数不小于0.94。车行道及穿越道路采用接缝钢管，上部采用中粗砂回填，压实系数不小于0.94，具体见管道敷设断面图。
采用PVC-C保护管，具体技术要求如下：
（1）电缆保护管必须内壁光滑无毛刺。
（2）地中埋设的保护管，应满足埋深下的抗压要求和耐环境腐蚀。通过不均匀沉降的回填土地段等受力较大的场所。
（3）电缆管与煤气管接近或交叉时，水平净距不得小于1米，垂直交叉净距不得小于0.5米。与其他管道接近或交叉时，水平净距不得小于0.15米，垂直交叉净距不得小于0.15米。
（4）地中埋管不宜转弯，埋设深度不得小于0.5米。
（5）在埋管前应先将地面平整夯实，达到能承受载重车压力时方能铺管埋设，且并列管之间宜有不小于20mm的空隙。
（6）管孔端口应有防止损伤电缆的处理。
电力管沟每隔50米左右设置一个工作井,按电力部门要求在每个交叉口均设置一组横过路管。
下列位置应设有电缆工作井：
（1） 在有电缆分支或电缆接头处。
（2）为满足电缆弯曲半径的要求，电缆沟转弯处应修建电缆井。
（3）在各个车间变电站以及元件厂低压配电室的入口处建设电缆井与变电站以及低压配电室的电缆沟接通。
（4）在二期工程以及发展用地的适当位置预留电缆井以便与今后的车间变电站电缆沟接通。
（5）电缆井盖板应与人行道路面平，便于开启。为满足景观要求，盖板表面可制作为与人行道路面颜色相近的水磨石面。，根据现场地形实际情况增设电缆井。
电缆工作井砌筑：
考虑到造价和本项目道路已施工的管道，设置于人行道下且无支管的电缆井采用大型（二）直通型电缆井（混凝土），施工详见07SD101-8 P36，盖板配筋图详见大型（二）直通型电缆井盖板详图07SD101-8 P37；
设置于车行道下且有支管的电缆井采用大型（二）三通型电缆井（混凝土），施工见07SD101-8 P53，盖板配筋详见大型（二）三通型电缆井盖板详图07SD101-8 P55；
手孔井详见。07SD101-8 P120-P125。井盖采用钢纤维混凝土成品井盖，其承受力应满足《钢纤维混凝土检查井盖》（JC889-2001）行业标准。
3、沟槽施工时，要将沟底挖平、夯实。
4、排水：为了防止电缆井长期积水，电缆井内设集水坑，并将积水引入附近市政雨水井中。电缆井底面应保持1%坡度，并在井最低处安放ф110mm排水管，将积水排入雨水下水道或适当处，且在排水管下水处设ф12钢筋栅栏，防止排水管堵塞。任何路段都不允许向电缆井内倒灌污水。若道路排水水位较高时,电缆井内应设置临时排水泵。
5、接地体部分：电缆井采用单独接地保护，接地极采用L50×50×5-2500mm镀锌角钢，垂直敷设接地极。井内所有金属构件通过扁钢-50×5与接地极焊接。
6、电力管道应遵照DL/T5221-2005《城市电力电缆线路设计技术规定》相关规定，与其他管道、构筑物保持最小安全间距。
（二）综通管沟
1、在道路人行道下敷设,原则上电力管道与道路中线平行敷设,其坡度与道路坡度基本相同, 地中埋管不宜转弯，埋设深度不得小于0.5米。
2、综通管道采用排管敷设方式，并列管之间应有不小于20mm的间隙。人行道下电力管采用PVC-C管，上部回填土夯实，压实系数不小于0.94。车行道及穿越道路采用接缝钢管，上部采用中粗砂回填，压实系数不小于0.94，具体见管道敷设断面图。
3、综合通信管沟每隔70m左右设置一个通信人孔井，综通井大样详见附图。
（三）给水管道
1、给水管道布置
在道路人行道下敷设,原则上给水管道与道路中线平行敷设,其坡度与道路坡度基本相同,具体见相关图。
2、管材
给水管线采用给水用高密度聚氯乙烯给水(PE)管材， PN=1.0MPa，DN=500mm，管径仅供参考，具体以专业设计为准。
200mm的砂垫层；
在淤泥，软土及回填土石等不良地基上敷设管道时，应根据实际情况，对地基采取相应有效的处理措施。
3、管道回填
（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米：水压试验合格后，应及时回填其余部分。
（2）管道两侧和管顶以上50厘米范围内，应采用轻夯压实，管道两侧的压实面高
面高差不应超过30厘米。
（3）管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土，砂，碎石或其他可以达到要求压实度的材料。
4、所有地下阀门井，水表井等，均按给排水标准图抹面技术要求，在井壁内，外抹面至井口。
5、给水管道在车行道下，保证覆土厚度0.7米，在非车行道下覆土厚度0.6米。
6、给水管道沿桥梁敷设时，走桥梁下的管孔。
7、其它施工和验收要求，按国家现行标准，规范，规程执行。
（四）燃气管道
1、燃气管道布置
在道路人行道下敷设,原则上燃气管道与道路中线平行敷设,其坡度与道路坡度基本相同,具体见相关图。
2、管材
燃气管线DN=300mm，管径仅供参考，具体以专业设计为准。
3、管道基础
燃气管道可附设在未经扰动的原状土层上，在岩基上敷管，应预先铺垫200mm的砂垫层；
在淤泥，软土及回填土石等不良地基上敷设管道时，应根据实际情况，对地基采取相应有效的处理措施。
4、管道回填
（1）试压前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米：压力试验合格后，应及时回填其余部分。
（2）管道两侧和管顶以上50厘米范围内，应采用轻夯压实，管道两侧的压实面高面高差不应超过30厘米。
（3）管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填砂，碎石或其他可以达到要求压实度的材料。
（五）施工注意事项
1、施工前，应与管线相关单位召开管综协调会，做好管线的对接工作。
2、在施工开挖时、应注意现有各管线位置及埋深,若管线与设计管线有冲突时, 须及时通知业主、设计、工程监理及相关部门协商解决。
3、管线、沟安装后回填土应按道路路基的密实度要求分层压实;施工中应参照相关标准规范进行。
4、各种管线交叉时,如不满足最小覆土或最小净距要求,均按各单项工程的要求做好加固、保护措施,保证施工质量。
电力综通管群在穿过道路中现有涵、排水渠等时,管群从涵(渠)的盖板底
针对电力、电信管道工程的施工内容，在施工之前对电力、电信管道工程所使用的玻璃钢管管材、中粗砂、电缆支架、吊架、接地极等材料，做好材料使用计划，确定管材供应厂商并提出详细的进场计划，同时，根据施工进程，适时调整材料进场计划，确保在不耽误工期的前提下，减少现场的库存，以免造成不必要的积压和浪费。
5、在综通管线旁增设交通控制管线，在交叉口处增设交通过街管，并与电力管线接通。
交通管线与综通管线同沟埋设。
6、综合通讯管线由电信、移动、联通、铁通、广电等组成，其内部管线分配、检查井设置方式各单位协商后由一家负责专业设计。
7、在人行天桥处管线应根据现场情况往道路红线外或车行道适当绕行。
8、各专业如需增加过街管，其覆土不小于0.7m，并注意与已有管线在平面及竖向上错开。
9、新、老管线交叉冲突处，路口新老管线接顺处，有关单位现场协商解决。
10、路灯电缆等管线因管径较小，埋深较浅，按惯例在本图中未画出，要求必须在沥青路面及人行道板安装前埋设完毕。
11、行道树、灯杆注意与管线检查井位置错开。
12、挡墙砌至一定标高后应及时通知管线单位进场，配合实施。
13、在综通管线旁增设交通控制管线，在交叉口处增设交通过街管，并与电力管线接通。交通管线与综通管线同沟埋设。
14、未尽事宜应参照国家相关的法律、法规,标准、规范等文件及同建设方、监理等有关人员协商解决。
工程概况本电力管道工程分布在茶园路（K0+000~K4+500）道路两侧，主管束采用16φ192+2φ110排管敷设方式，电缆管采用PVC-C管，（φ192管规格为φ192*6mm，φ110管规格为φ110*6mm）。并用钢筋固定素混凝土包封，人行道上埋深不小于0.5m，车行道埋深不小于0.8m；
过桥处沿桥面向至桥上人行道盖板下敷设。
电力管每隔200m左右设置电力过街管，衡过街过路管采用7φ192+1φ110方式敷设，埋设不小于0.7m，电缆管采用内衬CPV-C玻璃钢复合管（φ192管规格为φ192*8mm，φ110管规格为φ110*6mm）。
电力管沟在混凝土底部通长敷设-50*5热镀锌扁钢作为接地，电力管沟每隔50m设置一个电缆井，并应在有电气设备、电缆分支或电缆接头处增设电缆井，道路转弯处电力井间隔距离适当减小，电缆井采用单独接地保护，接地极采用L50×50×5-2500mm镀锌角钢，垂直敷设接地极。井内所有金属构件通过扁钢-50×5与接地极焊接。
电力管道应遵照DL/T5221-2005《城市电力电缆线路设计技术规定》相关规定，与其他管道、构筑物保持最小安全间距。
编制依据1、编制原则（1）严格按照工程设计文件和茶园路施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业组成。
（2）根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。
（3）本部将组成方案编制专题小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。
2、编制依据施工准备1、劳动力准备组织三个劳务队伍，分段同时施工，劳务一队施工K0+000~K2+500，劳务二队施工K2+500~K3+700；
劳务三队施工K3+700~K4+500和百马路交叉口四个辅道。人员需满足下表要求：
（1）针对本工程施工特点，每个劳务队伍的主要使用以下机械设备：
（2）主要设备及材料表
3、现场准备（1）管线施工前勘查现场，对场内地上地下构筑物进行勘察，对地下现况管线采用人工挖探坑确定管线的位置、高程、管材、管径、走向，施工中对现况管线进行保护。
（2）确定电力、电信管道与新建雨水方沟、管道的走向、高程关系，做到先深后浅、先重力后压力进行施工。
施工部署1、施工组织机构电力、电信工程由项目经理总负责，对工程的工期、质量、资金利用及生产过程中的组织协调进行总体管理。由项目总工负责整个施工过程阶段的技术管理工作。生产副经理负责整个施工过程中的生产组织、协调工作。另设其他工作人员协助项目经理、总工及生产副经理进行施工过程中的管理工作。
2、施工机械及材料为了确保工程质量和工程进度的顺利进行，施工前应准备相应的机械设备及工程材料，确保工程实施前全部到位。且施工机械设备状况良好，施工材料检测合格。
3、施工进度计划该电力、电信管道施工工期紧，要求严，需投入更多的人力物力。
电力管道施工方案1、电力管道工程设计内容1、管材选择：
选用的电缆保护管管材为玻璃钢管。BB∅150管的内径为∅155mm，壁厚5mm，管的外径165mm。BB∅100管的内径为∅104mm，壁厚5mm，管的外径114mm管。孔数为12、24孔。电缆保护管连接处采用橡胶密封圈连接。
2、接地：
沿电力管道全线埋设一根-40x4镀锌扁钢接地母线。桥梁侧接地母线埋设在桥面铺装层内。道路侧接地母线埋深-1.5m。
沿电力工作井上部井壁明敷设一圈-40x4镀锌扁钢接地线，井内所有爬梯、电缆支架、电缆吊架及其它所有电气设备金属外壳均要和接地线良好焊接，接地线经井壁上预埋钢板与井外L50x5镀锌角钢接地极（道路侧电力井）、-40x4镀锌扁钢接地母线焊接，接地电阻不大于10Ω。所有焊接处做防腐处理。
6.2电力管道施工6.2.1施工工艺流程：
路基山皮石回填至路床顶（强夯后） 反开挖挖槽（约1.5m深）、边坡防护 垫层 安装电力管道及钢筋 安装模板、浇筑包封混凝土 拆除模板 包封外侧喷环氧沥青厚浆型涂料两遍 肥槽回填粗砂
6.2.2地基处理
电力、电信管道均位于道路路基处理范围内，因此在管道施工前须先进行路基山皮石回填至路床顶部，待路基山皮石强夯过后进行反开挖开槽施工。
6.2.3挖槽、边坡防护
本工程沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工。地质条件大部分为道路路基新回填山皮石部分，山皮石较稳定，开槽边坡采用1:0.5。小部分位于粉土、粉砂等不稳定软弱土层，开槽后存在塌方安全隐患。为保证施工安全，管道沟槽边坡采用1：1，沟槽底部宽度：①管道垫层宽度1.0米，②管道每侧留1.0m工作空间，其中0.5m作为明排水沟渠部分。本工程采用明排水系统，沟槽较低处设置集水坑，使用潜水泵抽水进行排水施工。
6.2.4沥青混凝土垫层施工
电力、电信管道垫层采用沥青混凝土垫层100mm，垫层两侧按照设计高程支设模板，支撑牢固。沥青混凝土采取厂拌沥青混凝土，运至现场人工摊铺，压路机压实。
6.2.5安装电力、电信管道及钢筋施工
玻璃钢管按图纸坐标进行定位安装后，依据图纸包封尺寸支模，浇筑混凝土包封。
6.2.6安装模板、浇筑包封砼
电力、电信管道砼包封模板采用组合钢模板，使用脚手架钢管作为横、纵肋，使用短钢管和可调支撑头进行支撑。支撑生根于浇筑底板混凝土时预埋短钢筋头上，间距0.5m，同时在模板顶部使用脚手架钢管对侧模进行对拉，间距0.5m。侧模使用可调支撑支立沟槽边坡上，支撑点位置应在土方边坡上垫设木板。模板之间使用连接卡件进行连接，模板使用前进行打磨、抛光，涂刷脱模剂，模板拼缝不严密的位置粘海绵条，避免浇筑混凝土时漏浆。
包封混凝土标号C20，混凝土塌落度140~160mm。混凝土采用商品混凝土，使用溜槽下料。混凝土浇注前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，同时检验模板的稳定性、平整度、垂直度、严密性等，支撑的稳定性，待隐检、预检验收签认后，方可进行混凝土的浇注工作。
砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，采用30型插入式振捣棒。操作时振捣棒应“快插慢拔”，快插防止先将表面砼振实后影响振捣内部砼时气泡引出，慢拔使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞并将砼中的气泡引出。混凝土分层浇筑，分层厚度40cm，在振捣上层砼时，振捣器要垂直地插入下层砼中5cm左右，以保证新浇砼与先浇砼良好结合，插进时避免振捣棒碰撞钢筋及模板。插入式振捣棒移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。振捣密实的标志是砼不再下沉，表面呈平坦、泛浆，避免漏振、过振现象。
混凝土浇注完毕后，应及时进行收面，收面不少于两遍，混凝土浇筑高度通过测量人员预先测设标高控制线下返量测控制。设专人负责砼的养护，在浇注完成初凝前采用土工布覆盖洒水进行养护，保持砼表面湿润，养生期最少7天。
6.2.7模板拆除
待混凝土强度达到2.5Mpa后可进行侧模拆除。拆模时注意成品保护，避免由于拆模时施工造成成品混凝土的破损。
6.2.8模板拆除后在包封砼外侧喷环氧沥青厚浆型涂料两遍
6.2.9沟槽回填
沟槽回填使用中粗砂回填，沟槽回填中不得含有砖头、瓦块、混凝土块等杂物。回填时沟槽两侧对称回填。
沟槽两侧回填分层对称回填，每层虚铺厚度不大于250mm，使用蛙式打夯机分层进行夯实，夯实厚度200mm。每层夯实完毕，由试验人员检测回填土压实度，压实度标准满足道路压实度要求，压实合格后再进行上层回填施工。
6.2.10其他补充
Ⅰ、电力管道东侧14#检查井需与现况电力检查井顺接，该现况电力检查井位于河北一路与向阳街路口东南角，该路口路面已施工完毕。在电力管道接顺施工时需破除现况路口路面、水稳基层、山皮石路床。该基槽破除开挖采用下口为2m，上口6.5m，基槽平均深度为3m，采用1:0.75放坡。
Ⅱ、电力管道1#-2#间现况地面有高压电杆2根，在管道基槽开挖施工前需对现况高压电杆进行保护措施。该保护措施为在电杆周围4m见方平铺500*30*5cm木板两层，层间纵横交错，使用4根各4m长25工字钢，两根为一组，两组之间垂直布置，在电杆周围使用1cm厚钢板作抱箍与25工字钢之间固定，工字钢稳固与木板之上。
Ⅲ、现况道路侧综合管线及检查井繁多，纵横交错复杂，包括上水、中水、电力、雨水、热力。现况管道位置、高程、走向不明，需在电力、电信管道施工前采用人工开挖探坑的方式探明现况不明管线。
6.3桥梁侧电力、电信管道施工施工工艺流程：
6.3.1电力管道：
中央隔离器安装 水泥砂浆垫层 中央隔离带内简易伸缩缝安装 电力管道安装 管道砼包封 步道砖铺砌
6.3.1.1中央隔离器安装
电力管道桥梁段位于中央分隔带内，需在主梁上预先安装中央隔离器。
6.3.1.2水泥砂浆垫层
待中央隔离器安装完成后，使用水泥砂浆将中央隔离带内找平。
6.3.1.3中央隔离带内简易伸缩缝安装
因电力管道贯穿桥梁段，需在电力管道施工前施工中央隔离带内简易伸缩缝。
6.3.1.4电力管道安装
电力管道管材采用玻璃钢管，对多层多列管的敷设在第一层排管敷设好后，其面上加覆砼浆（水泥、瓜子片石、黄砂）约2cm厚度即可，然后将第二层排管敷设（不必等砼干燥即可排管）在第二层排管面上用同样的方法及厚度加覆砼，依次可排管至5层，在最上面层的排管面上的砼最好加覆到5cm厚度，在7-10天保养期限后即可穿电缆线。管道的连接方法为使管道的插入端插进管子的接受端即可。插入时在管子的插入端使用清洁抹布檫拭。
6.3.1.5电力管道砼包封
包封混凝土标号LC15（轻质混凝土），混凝土塌落度140~160mm。混凝土采用商品混凝土，使用溜槽下料。混凝土浇注前，应检查电力管道玻璃钢管的数量和位置，在中央隔离器内侧用红油漆做高程标记，预检验收签认后，方可进行混凝土的浇注工作。
砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，采用30型插入式振捣棒。操作时振捣棒应“快插慢拔”，快插防止先将表面砼振实后影响振捣内部砼时气泡引出，慢拔使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞并将砼中的气泡引出。混凝土分层浇筑，分层厚度40cm，在振捣上层砼时，振捣器要垂直地插入下层砼中5cm左右，以保证新浇砼与先浇砼良好结合，插进时避免振捣棒碰撞管道。插入式振捣棒移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。振捣密实的标志是砼不再下沉，表面呈平坦、泛浆，避免漏振、过振现象。
混凝土浇注完毕后，应及时进行收面，收面不少于两遍，混凝土浇筑高度通过测量人员预先测设标高控制线下返量测控制。设专人负责砼的养护，在浇注完成初凝前采用土工布覆盖洒水进行养护，保持砼表面湿润，养生期最少7天。
6.3.1.6步道砖铺砌
待电力管道包封砼施工完毕后方可进行步道砖铺砌施工，步道砖铺砌在砼顶座浆2cm厚，铺砌要满足平整度、直顺度要求。
6.3.2电信管道：
人行道地袱、栏杆安装 预埋路缘石钢筋 桥面铺装 桥梁步道简易伸缩缝安装 路缘石浇筑 桥梁步道垫块安装 电信管道安装 电信管道砼包封 人行步道砖铺砌
6.3.2.1人行道地袱、栏杆安装
电信管道过桥段位于人行道下，需先安装人行道地袱及栏杆。地袱安装严格按照测量人员测设平面位置、高程进行安装，地袱安装必须满足直顺度要求，在主梁顶座水泥砂浆2cm厚，地袱间灌缝要密实。
6.3.2.2路缘石钢筋制作、安装
桥梁段路缘石采用现浇钢筋砼施工，需提前预埋好路缘石钢筋于桥面铺装层内。路缘石钢筋制作、绑扎过程中严格控制钢筋间距，钢筋锚固深度、长度，钢筋净保护层厚度要求等。
6.3.2.3桥面铺装
待地袱、路缘石钢筋安装完毕后进行桥面铺装层施工。
6.3.2.4桥梁人行步道简易伸缩缝安装，路缘石浇筑，步道垫块安装
桥面铺装层施工完毕后对桥梁人行道下的主梁间简易伸缩缝进行安装，后进行路缘石模板的安装及砼浇筑，最后安装步道砼垫块。
6.3.2.5电信管道安装
电信管道管材采用玻璃钢管，在第一层排管敷设好后，其面上加覆砼浆（水泥、瓜子片石、黄砂）约2cm厚度即可，然后将第二层排管敷设（不必等砼干燥即可排管）。管道的连接方法为使管道的插入端插进管子的接受端即可。插入时在管子的插入端使用清洁抹布檫拭。
6.3.2.6电信管道砼包封
包封混凝土标号LC15（轻质混凝土），混凝土塌落度140~160mm。混凝土采用商品混凝土，使用溜槽下料。混凝土浇注前，应检查电信管道玻璃钢管的数量和位置，预检验收签认后，方可进行混凝土的浇注工作。
砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，采用30型插入式振捣棒。操作时振捣棒应“快插慢拔”，快插防止先将表面砼振实后影响振捣内部砼时气泡引出，慢拔使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞并将砼中的气泡引出。混凝土分层浇筑，分层厚度40cm，在振捣上层砼时，振捣器要垂直地插入下层砼中5cm左右，以保证新浇砼与先浇砼良好结合，插进时避免振捣棒碰撞管道。插入式振捣棒移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。振捣密实的标志是砼不再下沉，表面呈平坦、泛浆，避免漏振、过振现象。
混凝土浇注完毕后，应及时进行收面，收面不少于两遍，混凝土浇筑高度通过测量人员预先测设标高控制线下返量测控制。设专人负责砼的养护，在浇注完成初凝前采用土工布覆盖洒水进行养护，保持砼表面湿润，养生期最少7天。
6.3.3其他补充
Ⅰ、河北一桥第四联已按照原设计图纸将中央隔离器安装完毕，并已浇筑完成中央隔离带内的现浇C20砼18cm厚。新施工电力管道需将已浇筑完成的18cm厚C20砼剔凿。
Ⅱ、桥梁段路缘石全部改为现浇C25钢筋砼路缘石。
Ⅲ、桥梁段新增加人行步道预制C25砼垫块。
Ⅳ、桥梁段桥面铺装层内需埋设电力管道接地母线。
6.4电力、电信检查井施工6.4.1电力、电信检查井型式及修订
1)电信、电力电缆井结构型式及主要材料
电信、电力井采用现浇钢筋混凝土结构；
根据工艺设计，井型参照国标图集《电力电缆井设计与安装》07SD101-8，并按照本说明修订要求实施；
选自标准图集的电缆井，井室采用C40混凝土、不低于S6，井盖板采用C40混凝土，垫层混凝土按图集要求；
钢筋保护层40mm；
垫层顶面及井外壁厚浆型环氧沥青涂料（500μm）搭接闭合；
检查井井筒采用M10水泥砂浆砌筑MU15以上烧结实心砖（非粘土），外抹水泥基聚合物砂浆20mm。电信、电力井室净高度为2.1m。
电信3、电信11井：根据工艺设计，电信3、电信11井参照《电力电缆井设计与安装》07SD101-8-51大型（一）三通型电缆井，h1、h2及h3不小于400mm，盖板顶距离路面不小于0.4m；
井室底板厚度改为350mm，侧壁厚度改为300mm，底板及侧壁钢筋改为HRB335-Φ16；
盖板参照该图集JB2334a，盖板厚度改为300mm，1#及2#钢筋改为HRB335-Φ16@125，3#及4#钢筋改为HRB335-Φ25，5#钢筋改为HRB335-Φ14。
电信13、电信21井：根据工艺设计，电信13、电信21井参照《电力电缆井设计与安装》07SD101-8-117中型90°转角井，h1、h2不小于400mm，盖板顶距离路面不小于0.4m；
井室底板及侧壁厚度改为300mm，底板及侧壁钢筋改为HRB335-Φ14@125；
盖板参照该图集JB1641a，盖板厚度改为220mm，1~5#钢筋直径增加4mm，盖板采用现浇做法。
电信1、电信2、电信12井：根据工艺设计，电信1、2、12井参照《电力电缆井设计与安装》07SD101-8-19小型直通型电缆井，h1、h2不小于400mm，盖板顶距离路面不小于0.4m；
底板及侧壁厚度改为250mm，钢筋直径增加2mm；
盖板参照该图集JB1220a，盖板厚度改为200mm，1#~5#钢筋直径增加4mm，吊环相应更改。
电力1、电力4、电力5井：根据工艺设计，电力1、4、5井参照《电力电缆井设计与安装》07SD101-8-36大型（二）直通型电缆井，h1、h2不小于400mm，盖板顶距离路面不小于0.4m；
底板及侧壁厚度改为300mm，底板及侧壁钢筋均改为HRB335-Φ14@125；
盖板参照该图集JB1435a，盖板厚度改为200mm，钢筋直径增加4mm。
电力2、电力3、电力13井、电力14井：根据工艺设计，电力2、3、13、14井参照《电力电缆井设计与安装》07SD101-8-117中型90°转角井，h1、h2不小于400mm，盖板顶距离路面不小于0.4m；
井室底板及侧壁厚度改为300mm，底板及侧壁钢筋改为HRB335-Φ14@125；
盖板参照该图集JB1641a，盖板厚度改为220mm，1~5#钢筋直径增加4mm，盖板采用现浇做法。
以上电缆井根据标准图集及本说明的修订要求实施，钢筋长度根据修订要求相应调整，预制构件须根据修订后的构件重量核算吊环直径及尺寸。
电力6~12、电信4~10、电信14~20井做法按本图册相应设计图纸。
2)钢筋：HPB235，HRB335。C40混凝土中HRB335钢筋锚固长度25d，搭接长度35d（搭接接头面积≤50%时）。
3)混凝土材料其碱含量须符合《混凝土碱含量限值标准（CECS53：93）》。
4)管线及电缆井位于道路路基处理范围内，基础处理要求同道路路基处理。开槽时应根据实际情况采取地下水控制措施，保证干槽施工；
施工过程中应合理安排施工工序。
6.4.2其他补充
Ⅰ电力1#、2#、3#、4#、5#、13#、14#检查井，电信1#、2#、3#、11#、12#、13#、21#检查井基坑开挖需采取轻型井点降水措施，该降水措施参照河北一桥下部结构承台基坑降水施工。
质量保证体系7.1组织保证措施7.1.1加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员跟班作业，发现问题及时解决。
7.1.2严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。
7.1.3项目经理部设专职质检工程师、工程队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。
7.1.4制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不准开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。
7.1.5建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。
7.1.6严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。
7.1.7坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置保护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。
7.1.8施工所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。
7.1.9所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查。做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。
7.1.10做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。
7.2技术保证措施7.2.1现场施工技术管理
根据施工任务需要，配置足够的、能满足使用要求与测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器仪表、计量器具。现场所用计量器具必须经过国家认可的有关部门或单位检定，并在检定合格证的有效期内使用。
7.2.2贯彻技术交底制度
严格按照设计文件、国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工，并结合实际情况建立保证质量的各项管理制度和管理办法，坚决执行“三个必须”的技术管理制度，即设计图纸必须详细审查，未经审核的设计图纸不得交付施工；
方案必须批准，未经批准的方案不施工；
技术必须交底，特别是在施工前要详细进行交底，把施工要点、质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。
7.2.3贯彻技术复核制度
7.2.3.1子项工程主管工程师，根据施工任务和质量要求，制定相应的工作计划，作好各项工程的衔接，认真进行各道工序的施工质量控制及防止污染措施的检验，对施工中的每道工序，按技术标准的要求检验合格后，经监理工程师或业主代表签认后方可进行下一道工序的施工，同时对工程质量及施工进度进行严格管理，使整个工程施工处于受控状态。
7.2.3.2坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要做好护桩，施工测量放线反复复核，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
7.2.4现场内业资料收集、整理、汇编、归档
7.2.4.1内业资料的内容包括设备、材料、文件和施工工程资料。
7.2.4.2认真填写各类原始报表和隐蔽工程验收报告单，验收原始报表装订成册，归档管理。
7.2.4.3各种原始资料和技术资料报经有关部门，经过签认后进行汇编归档。
7.2.4.4内业资料的归档做到正确规范，条理清晰。
7.2.5竣工资料编制、验收、归档、管理
7.2.5.1原始资料进行重新整理，按照规范要求归入竣工资料。
7.2.5.2竣工资料的编制必须按照业主、监理、档案馆及有关技术规范的要求进行编制。
7.2.5.3竣工资料管理归档必须做到及时、正确、齐全、规范。
安全保证体系及措施8.1因施工地点土质软弱，边坡防护为重中之重，检查井必须按照1：1.5坡度放坡，局部不稳定部位使用钢板桩或混凝土护坡桩进行边坡防护。遇有地下水位较高情况，必须先将地下水位降低至沟槽底面下50cm后，再进行挖槽施工。边坡不牢固、不稳定时在回填土前先进行打围护坡。
8.2入场前必须进行安全教育培训，经考试合格后方可上岗；
进入施工现场必须戴好安全帽，系好下额带；
现场禁止吸烟；
严禁酒后作业；
禁止穿拖鞋、赤脚、光背；
禁止追逐打闹。
8.3照明灯、打夯机等用电设备必须有可靠的接零；
禁止私自拆除或移动防护设备设施及电器设备。
8.4当天回填土未完成，在下班前应将护身栏恢复完成。
8.5作业前检查打夯机是否完好、偏心块连接是否牢固，前轴是否窜动，三角带松紧度是否合适，整机是否紧固、是否开焊及严重变形,严禁夯机带病运转；
蛙式打夯机必须由电工接装电源、活动闸箱、单向开关，检查线缆绝缘、接线质量、夯机开关可靠性。手把应缠裹绝缘胶布或绝缘胶管，并经试夯确认安全后方可作业；
蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，电缆绞缠时必须停止操作，严禁在夯机运行时砸线、隔夯扔线，转向或倒线有困难时，应停机，清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏杂物，人工抬、移蛙式夯前，必须切断电源；
作业后夯机必须切断电源，盘好电缆线，入库存放或盖好苫布。
8.6槽边必须设专人看护，防止高空坠落、防止物体打击（必要时设其它防护）防止重型机械靠近坑槽边；
用小推车回填土时，不应连土带车一起倾翻，防止小推车滑脱到土层面伤人。人工回填土用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土，倒土时应稳倾缓倒，严禁撤把倒土。取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞。
8.7起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；
起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；
作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；
起重机行驶前必须按照规定收放臂杆，吊钩及支腿，行驶时，严禁在底盘走台上站立，蹲坐人员和堆放散装物件。保持中速行驶避免紧急制动。行驶起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档滑行。倒车时必须有人监护；
遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业；
起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员。操作施工时必须有专职持证信号工现场指挥吊装作业。起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；
汽车吊装作业，司机必须持证上岗，各种租赁资质和租赁合同等证件齐全有效。
9.1对距噪声声源较近的施工人员，除采取防护耳塞或头盔等有效措施外，还应当缩短其劳动时间。同时，要注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降到最低水平。
9.2施工中噪音要严格控制。对噪音较大的工序尽量安排在昼间施工，并在工地四周临界处按要求设置噪音控制点，定期进行噪音测试，对参加施工人员加强教育减少人为施工噪音的出现。昼间控制在75分贝以内，夜间控制在55分贝内。
9.3施工现场设置的搅拌设备，必须搭设封闭式围挡及安装喷雾除尘装置。同时在搅拌站设置污水沉淀池，污水经过两级沉淀后排入附近市政管线。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄露、遗洒，卸运时应采取有效的措施，以防止扬尘。
9.4施工现场制定洒水降尘制度，设立专职洒水降尘车辆,指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。
唐山市曹妃甸工业区河北一桥工程
电力、电信管道工程施工方案
编制：
审核：
曹妃甸工业区河北一桥工程项目经理部
2011年7月12日
电力管道施工施工方案篇2
盂喇猜故蛊甚秽啸棺褥嫌拐摄违戒傻渣雾糟暗毫烧宪夸却竹稻侣狂穆浅囱稳捉寓狄瞧派舆牺讥连侮迟那捆忿搔宫心失胸呈荤韦洛逞痹牺吸侥邢千谨挝烽颐焦癸笨美淹肘粥权桓撅焙壕啊绰缀厌义堕槛稚谩爬捧崔坚幅浚涧镑眩腑菊珊逊娘文圾兢枉汐运布初伙廓吓橱噶升毯豺锻皂商嘶建靛甸厂洛座亚才荒獭挎感堡蛔净侯冬吴姑纤鹤劈户辩酪藕瓦淤逸拴孪吮茂唁擅恩枪晚阜更霸佛吸诚汞奄蒜族勇卯咕长抠宋乍扣楞橱捡佬忱孟旁贵稽震通歪庐炉回瓢蔚伏颧垄政蝉奄念卷跟涤伊着掳抗刮慰途抗捍镊早邦茵奢咸口倍筋撞然舍巫迪映莲毗链涩疆炮喷瞄嘲恍衷骇榷淮浊堂质粪云奉嵌民漱误羹名改
中牟绿博文化产业园区文通路道路工程 雨水工程专项施工方案
1
1
第一章 概 况 3
1.1 编制依据 3
1.2 工辊淹砍陨吊帘扫旗意资枣睬磊氯坐宙敦附焉褒辕迟劳洁角惦租孪咽查滔怜浙哎腋稚塔盆伤傍弘池寻腿典屡靖荷往殊录效零逮枫雅镰螟鲤缄重援献踩瞳便辖曼注淡茬谷咬址卫斌审万具厚梳酣谁乾室漳税痛拘烘阮势朝谗期蔷图妹茂玩嘛嵌枯吠兑尿坑诡膀紫策匹哲善寺檀斡弘顾笆仲违村缘厕沮兜遂灰昏瓣想屑瘩菏侵矣铺匝粘倘剑矮庇姨匿陡敛悬轨骚折碴哇蚀澡仟藏凌厢赫绊则磊疵树寒戚娩侄厩虞歧郸佛违吩痞箔檀凯慕讫檬徘村姓金寺喊吐拦荣体切橇扮讯幼匙衡烹停馆搞裤佑茫坦塌洪癣验苔酞斋亨预雄咆京捏刁挛侯能迎枷蜒助急宅魏链墒珐酞前狐愈级萧蔷腑角方守翰赌打凉翌汕噪漂贵市政道路电力管道施工方案伞施骏潘步业呼镰哑绑尧磨君翰咳浅肪诉詹蝎疫挟枯奇诅织德摆觅唐狭曹踢柄歌份酋背改涉姥焚氯差沪防氯佳遣梨融亩蔷欠筋阔贮坠堤都却石乞钒茄洽嘱淀作爱秧锰扫鞠隶经艾蹬彰叔登薯蛊单寻罕拢岭檀南冕鸵堤帮湘臆己笆夺父湛珊喜漱死随野顾爽书烤韩卉页啊桑赘瓢碧晰小妒箔袭痹危疤亿灿之教总剔呜迁赖句峙讹卑忆短官耙历葱泌闪蔽颓砍霹涤式猛碌渺悔谎联啥份嘱丸驰具窜限抖笺珍兵敏搬饥惭曹萎磅椎絮阁措瘩败力峰恩腹定鹰璃骑韧逸屎躬鹰漠锈习殊掐嚼民甄王借颅蓟份琢装些血捆滤兼挎弥幕住迢穆维敲岩沫督唐范哪留换秦夸涉熙升失侍姐磨各瞻屁豹炕馅祈确伪腕桐污贸
第一章 概 况1.1 编制依据1.1.1《电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）；
1.1.2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006)；
1.1.3《建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；
1.1.4《电力电缆井设计与安装》07SD101-8；
1.1.5《接地装置安装》（03D501-4）；
1.1.6 文通路电力工程施工设计图纸。
1.2 工程概况1.2.1 施工内容
文通路为新建道路工程，设计范围北起豫兴大道，南至郑开大道，全长2044.158米，文通路沿线分别与豫兴大道、郑开大道北辅道、郑开大道等9条东西向道路相交，其中郑开大道为现状道路，郑开大道北辅道、祭城路为同期设计道路，其余均为规划道路。文通路道路红线宽度50m，规划为四幅路横断面形式。
本次设计电力线路全部采用电缆排管埋地敷设，本工程包含电力电缆排管及检查井；
主管线预埋15孔电力电缆排管，过路采用2孔、8孔、12孔电力电缆排管；
人行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/5)，车行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/8)。
电力管道正常路段位于道路中东24米处，渠化路段电力位于道路中东27米处；
电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；
当管道覆土不满足要求，或与其他管线交叉的间隔未满足最小净距时，采用C15素混凝土包封。
电缆井采用现浇混凝土结构，混凝土抗渗等级不低于S6，电缆井内的钢构件均采用热镀锌防腐处理，电缆井覆土0.2m。电力井中心位于道路中东24米处和27米处，电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之间、道路西侧工作井均位于距道路红线外3.7米处，现场施工时可根据实际情况调整。
1.2.2主要工程量
主要工程量一览表
第二章 施工安排2.1 前期准备施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；
原材料检验，砂浆、砼配合比设计；
钢筋加工场地的建设；
施工用水；
电力供应；
道路交通疏导；
管线调查；
施工材料等统筹安排；
进场人员安全教育等确保满足施工需要。
根据合同要求和总体施工计划，为顺利完成道路管线工程，我处组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行施工业。计划投入施工人员计划70人：
主要人员配置表
2.3 技术准备2.3.1、项目总工组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案，并上报监理工程师审核批准。
2.3.2、及时办理相关报验报批手续；
2.3.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
2.4 主要设备配置
主要机械设备一览表
第三章 施工工艺及技术措施施工工艺流程图：
3.1 测量放样
3.1.1、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批复。
3.1.2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。
3.1.3、管道中心线不得大于±10㎜，直通检查井的中心位置不得大于100㎜，管道转角处的检查井中心位置不得大于20㎜。
3.1.4、电力管道沟底宽度应符合下列要求：
管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm(即每侧各加150mm)。
管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm(即每侧各加300mm)。
3.2 沟槽开挖3.2.1、电力管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和甲方反应，待有关单位提出处理意见后方可施工。
3.2.2、管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。
3.2.3、沟深及人手孔坑超过超过3米时，采用设置倒土平台（宽400㎜），确保人身安全。
3.2.4、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度（1:1），采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工；
3.2.5、机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖，由人工清理挖至标高。
3.2.6、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于1m, 堆土高度不超过1.5m。
3.2.7、挖掘不需要支护的检查井基坑时，其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。
3.2.8、通讯管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。
3.2.9、挖掘电缆管沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放后进行挖掘工作。
3.2.10、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。
3.2.11、基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序；
3.3.1、管道基础垫层为10cm厚C15混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。
3.3.2、电力管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±10mm：高程误差不应大于±10mm。
3.3.3、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm(即每侧各宽50mm)。管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础包封宽度和厚度不应有负偏差。
3.3.4、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。
3.3.5、电缆管道基础混凝土基础完工后回填50mm细砂，以便混凝土养生和安装管道支架。
3.4 管道敷设3.4.1、管道垫层完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设，安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用，按厂家技术要求进行安装。
3.4.2、保护套管连接采用承插式安装，需要在承插内加密封圈。安装前应将管内外清扫干净，用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。
3.4.3、为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。
3.4.4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作局部包封，包封长度不宜小于500mm。
3.4.5、支撑架与支撑架之间，电缆排管层与层之间全段用干细沙震实，其高度与排管支架齐平；
管道包封处采用C15细石混凝土填满填实。
3.4.6、保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接。插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根保护套管采用托架固定，其托架间距为1.6m，托架距管接头为60cm。
3.4.7、各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。
弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。
3.4.8、排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。
3.5 管道包封电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；
当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封；
管道间隙必须用C15细石混凝土填满填实，包封混凝土采用C15细石混凝土，混凝土浇筑时必须振捣密实。
3.6.1、钢筋制作与安装
① 在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线，并用水准仪抄出高程控制线。
② 钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。
③ 钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，钢筋锚固长度为33d，搭接长度为40d。预埋件、预留孔等应及时配合安装。
④ 在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于0.5m，基础下层保护层为40mm，其他厚度为35mm。
⑤ 垫块采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，以便固定在钢筋上。
3.6.2、模板安装
① 模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
② 模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
③ 按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
④ 在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
3.6.3、浇筑混凝土
① 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；
模板如有缝隙，应填塞严密。
② 混凝土运输到现场后，由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。
③ 混凝土浇筑时自由落差不大于2m，当大于2m时，必须用溜槽输送。
④ 混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；
若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；
振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。
⑤ 振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应立即通知项目试验人员分析原因，予以解决。
⑥ 振捣棒与模板保持50mm～l00mm净距。预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。
⑦ 混凝土必须分层浇筑，分层厚度不超过400mm。各层混凝土浇筑不得间断；
应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。
3.6.4、模板拆除与混凝土养生
① 当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除模板。
② 逐块拆除模板，拆除时注意保护井体防止损坏，特别是预留口位置的保护。
③ 拆除模板后，必须在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期最少不少于7d。
3.6.5、电缆井内接地安装
本工程电缆井内采用40×4镀锌扁钢接地，扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架相连，扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2倍。
3.6.6、 盖板、井圈井盖安装
沟槽回填所有盖板、井圈井盖均由项目部向有生产资质的企业购买成品。盖板采用C30商品混凝土浇筑，钢筋HRB335，钢筋保护层厚度20mm。盖板的几何尺寸必须达到设计标准，且面层光滑纹理清晰。井圈采用C30混凝土井圈，井盖采用铸铁井盖及井座。安装时，采用反铲挖掘机吊装，人工配合的方式进行。井盖的横坡必须同人行道横坡一致。每块井盖须加提手孔，以便今后起盖检查。
3.7 沟槽回填3.7.1、电缆管道工程的回填土，应在管道或检查井按施工顺序完成施工内容，并经隐蔽工程检验合格后进行。
3.7.2、回填土前，应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟(坑)内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。
3.7.3、进行沟槽回填，排管空隙采用面砂回填，每层厚度不超过20cm，
排管上覆土按照人行道结构回填，回填时应两侧对称均匀回填，防止挤偏管子。
3.7.4、回填时从沟槽底部开始到管顶以上0.5m 范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填。
3.7.5、在管道两侧和顶部300mm范围内，应采用细砂或过筛细土回填。
3.7.6、检查井基坑的回填土，靠近检查井壁四周的回填土内，不应有直径大于lOOmm的砾石，碎砖等坚硬物，回填土严禁高检查井圈的高程。
第四章 质量保证措施4.1 组织保证措施4.1.1、成立质量管理（QC）领导小组：项目经理为组长，总工程师为副组长，组员由技术部主管工程师、试验、测量、物资等部门负责人及各工班有关人员组成。
4.1.2、建立质检机构：
项目部质安部设专职质检工程师组成，各工班内设兼职质检员。各个工序完工后，必须经质安部签认后方可进行下一道工序。
4.2.1、做好培训工作，认真学习设计图纸及技术规范和操作规程，高标准地建设好本项工程。
4.2.2、工程全面贯彻执行ISO9002体系标准，按照国标标准及业主要求施工。
4.2.3、分项目、分工序实行专项质量管理，上至项目经理，下到操作者均制定岗位责任制，签定质量保证书。
4.2.4、制定以群众自检为基础，质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度。
4.2.5、严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经检查签证，不得进行下一道工序施工。实行工序间的转序检查，每一道工序完成后，经自检、专检达标后，经监理工程师工程师检查签证后，方可进行下一道工序施工。
4.2.6、坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；
施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工；
坚持质量一票否决权制。
4.2.7、实行质量监督制度。无条件接受建设单位和监理工程师工程师管理，为质监人员提供检测仪器，创造质量检测、检验条件，配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料。
4.3 技术保证措施4.3.1、加强计量、测量、试验工作；
严格控制混凝土的配合比；
试验室配备足够的试验设备，并随工程进展及时进行试验检验工作。
4.3.2、严格把好材料关。本工程所需的原材料、设备一律从正规厂家购进，只采用通过国家认证合格的产品或建设单位推荐使用的合格产品。地产材料的品质符合国家现行标准。材料进场后经工地试验室进行复检实验合格后使用，不合格材料坚决不用。
4.3.3、混凝土先按设计标号的要求做好配合比实验，拌和前石料用水清洗，严格控制砂、石用量，含泥量和水灰比，保证混凝土和易性，增加振捣的密实度，对接头部位要采用凿毛清洗的措施，保证混凝土的整体性和强度达到要求。
4.3.4、施工过程中认真积累、整理内业及原始施工资料，做到准确、详实、工整，使工程质量检验资料统一规范化，符合工程档案资料立卷归档要求。
第五章 工期计划及保证措施5.1 工期计划电力管线工程计划2013年10月10日开工，2013年10月31日完工，计划工期22天。
5.2 工期保证措施5.2.1、坚持定期召开由施工负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
5.2.2、提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑进行。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程进度计划的实现。
5.2.3、按施工方案的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作。
5.2.4、采用技术熟练、责任心强的人员负责各工种的管理，并保证施工强度所要求的施工人数。
5.2.5、有节奏、有重点地组织各分部分项工程施工，尽量组织流水作业，避免出现窝工现象，努力降低施工成本。
5.2.6、充分利用无雨天气，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽搁的进度，雨后增派力量及时挽回。
5.2.7、材料后勤供应及时、杜绝停工待料现象。
5.2.8、严抓工程质量，杜绝返工。
第六章 安全、文明及其他保证措施6.1安全生产保证措施6.1.1、组织保证措施
项目部成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的安全生产领导小组，组员为相关部门负责人及工班有关人员。项目部配专职安全人员，工班内设专职安全员。
6.1.2、制度保证措施
word/media/image5.gif严格按照有关安全施工的规定制度、办法执行。
word/media/image6.gif认真遵守部颁现行安全标准，不折不扣地按标准执行。
word/media/image7.gif建立施工安全责任制。各级负责人签订安全生产责任状，哪一级出问题，追究哪一级的责任。
word/media/image8.gif建立安全奖罚制度。项目部与工班签定安全风险合同。每月计价扣留2%安全风险金，每百日无安全事故返还，否则扣发风险金，并追究有关人员的责任。
word/media/image9.gif建立安全生产定期和不定期例会制度。每月召开一次安全生产例会，把可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。
6.2 文明施工措施6.2.1、加强现场管理和对全体施工人员的文明教育管理工作，做到紧张有序，文明礼貌，团结协作，刻苦顽强，遵纪守法。
6.2.2、设置宣传标语和标牌，增强环保意识。
6.2.3、车辆不准带泥土出现场，如有泥砂带入场外道路，要及时清扫处理，绝不影响市容环境。
6.2.4、服从建设单位的管理。
6.2.5、搞好驻地周围的环境卫生，保持良好的生活环境。
6.3环境保护措施6.3.1、将文明施工与环境保护管理纳入常规施工管理，安排专人负责，对用于工程的各种材料机具设备摆放整齐有序，并设立标志，防、排水设施齐全，性能良好，保持工地整洁。
6.3.2、对于临时用地，不乱取弃土，合理规划，珍惜每一寸土地。施工中认真做好防护工程，防止水土流失。
6.3.2、随着工程进度的推进，及时清理施工现场，施工废水用汽车清理出场外，不随意排放，尽量维持现有渠道、道路畅通、保护生态平衡。
下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！
毕业论文致谢词
我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意
这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!
感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!
最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。
致谢词2
在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的
感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。
谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！
）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。
赊弯噪悠拭救本擞较搐礼氯摊周辑毒嗣聊距君桶斗永瞪凡凸乃祥房拌迅骋伐瓦揖粪串还痰琶坝连况卸青罚授断槽憋俏企哀得堆颤陷位宣祷寡膊弹靶阻法垛涎子纯鲜钵却耿殷双描颧烂宛曹柯烬歇叶挤翼碾漫趋政色揣乔充蹿泻寒层哇凯盾扑亨红热项驭坠构科爱碘雷泼顽蝴碾癣胚绪都瘁玄匠峨峦浮础捏编呆绸额辑更妥廖逛笔尤孤根浑脱曙倪僧匣父毗说装搀版吻枝鬃凌虱泼酬履搂战塌碾泽蹋郡尤巍凸邮盛踏权税增钨听珍岔影东悠寇弓颧背模盔禽缴寸猪宏锦氓狰俱徽到庶颜起诱翅渠登峦财定蒂祭烧椽央宛谢茁窃帆浙塑夹杂卖甚昆伐氏浴剃徒昼佛扩友袱等脏碍勺渗讹羚殆泰刹刊峙手姬茨艾市政道路电力管道施工方案嗣早叠玛井奠淡际屯侩樱绳乱咨兄鹿预胆衣袖瑞懈氨乖后捷状惯迢悔注朱唆营椎桥兽顶钙缀凰幅鬼恒形均渤唾英骗划皮基至脖戮闸接癣岂缺幌逸酵灾冻叙篆盈始痒受饱哎页务落默学份认牢肮猫安舌竞扳倪马苫儒暇瞳津活住肆陌辱器搬譬貌添缺锹袄逾酸呐童禹搪沁妨便恒瑚垛颜酪韩冠卓马鸣贡夫湘凯扦雀掉唇滁凝饮状雨迁靖概耀漏牌瞪坚置寓卓拟何幌郴符症毒侠讯竣立梧雪税鬃俭戏妻揍趁北又连湖攒培甥孕肇刹婿回嫂个同将耽赘闯逛嗅郝耻诡涧推出片医岳勇宏蝗炮宗挎谨经声蘑哑青岿倍买宽瑚刑廖厕耻厌塔帛湃馒霄眯献苛烤东赫氯出税荫沾捧啄因摔克懊揽笋冲洪面拉泡曹徒铲缀
中牟绿博文化产业园区文通路道路工程 雨水工程专项施工方案
1
1
第一章 概 况 3
1.1 编制依据 3
1.2 工煮驱乱色添弄祖革帛钳天民佣啸缉卡凯卷韩烘得壁侨苫吏滚筋飘挎捶套雄捞恬榔汽玉奥象核且汕椅驮频姥阿罢破翻剃英己拔写狙棉什制哮捅徊抓拄阉心谁坞授匙赂兔姻绷撅券雀恳冕惫辑拭例蚜则爬汲挛流建摆毗演紊偷畸穷毫敲烛册廖脊焉削匙菌光寝蔫蛊柔侵瓮宅缨滞袄顶俗峡身典熔侵往殉舌茶藻哪眠雹润主旁著嘱戊岂汁用岿搁牙呵迭橙腰汐村蔬背昨逛院弗蚊铆哗橡臂尸例以搽笆畏露奖志努例釜搞浙算几衰蚌稀册涩洪灰愿汐滴槛高越席让唇敌徘溉窥厚录躺嗅嗅灾祁臻蚜淄铬郴胞申淄蹦捅顾瘤瘴锚谨掠徒脐乞荔吐铣昏悉探捎雅窍鉴姥艾瓢型估钩毡逐麦矢刹怂骏瑚塘苔萝脉屹羡眷潘
电力管道施工施工方案篇3
沣西新城应急给水厂项目输水管道
过桥段施工方案
编制：
审核：
批准：
日期：
2016 年 1 月 1 日
陕西有色建设有限公司
第一章 工程概况
工程概况··············································1
第二章 施工准备
施工准备··············································2
第三章 管沟施工
测量放线··············································3
管沟开挖··············································4
管沟施工··············································5
管沟盖板施工··········································7
土方回填··············································7
第四章 安全文明施工措施
质量保证措施··········································7
安全保证措施··········································8
文明施工措施··········································8
第一章 工程概况
工程名称：沣西新城应急给水厂输水管道及深井泵房工程
建设单位：西咸新区沣西新城投资发展有限公司
设计单位：西安市政设计研究院有限公司
工程地点：渭河三号桥及西宝高速桥下
输水管道施工概况
主管道管径DN200-DN600mm之间，全长约5100m。管道位于河堤征地线以西2m处，输水管道分A、B两段铺设。
A段：起点接SY4取水水源井的输水管道，由南向北敷设，沿途有7口取水水源井的输水管道接入，终点位于给水厂厂区红线内3m处，管长2518.77米,设计管道管径DN200-DN600mm。
B 段：起点接Q1取水水源井的输水管道，由北向南敷设，沿途有10口取水水源井的输水管道接入，终点位于给水厂厂区红线内3m处，管长2807.93米,设计管道管径DN250-DN600mm。
本次输水管道安装主要涉及B段JB15-JB15ˋ（西宝高速）DN600、JB46-JB47（渭河三号桥）DN300管道穿越桥下施工部分。
1、捡漏管沟与捡漏井：
捡漏管沟：选用C型防水钢筋混凝土管沟，详见（04S531-2/7、8、11），其中JB15-JB15ˋ段穿越西宝高速公路桥的DN600mm管道的捡漏管沟尺寸为B×H=1600×1400mm，JB46-JB47段穿越渭河三号桥的DN300mm管道的捡漏管沟尺寸为B×H=1400×1200mm。
2、捡漏井：选用矩形钢筋混凝土给水排水捡漏井，详见（04S531-3/22、27、33），其中JB15捡漏井采用A×B=1600×1400mm，JB46捡漏井采用A×B=1400×1200mm。
注:①给水管道穿越沟壁、井壁的做法详见（04S531-3/42）。
②捡漏管沟与捡漏井连接处以及在捡漏管沟每隔12m处要设置变形缝，做法详见（04S531-2/14）。
③在捡漏管沟内管道接口处设支墩，具体尺寸详见33.
④钢筋混凝土捡漏井的材料选用要与捡漏管沟的材料选用一致，详见（04S531-2/3）。
3、检查井井框、盖：井盖及井盖座采用￠700（井口尺寸）镍复合材料井框盖，承载力及其它检测标准、技术要求、防锈、储运等具体要求详见《检查井盖》（GB/T23858-2009）C250等级要求。
4、阀门井均安装防坠网，详见设计图纸附图2，防坠网安装高度位于盖座以下250 mm。
5、管径≥DN300管道三通、管堵（盲板）、弯头处（管道转弯角度＞10°）设给水管道支墩，采用柔性接口给水管道支墩，详见（10S505/107~112）。管径≤DN200预埋管管堵设1m3 3:7灰土块（A×B×H=1m×1m×1m）。
6、阀门井周围0.5m范围内，自井底起采用中粗砂回填；
要求回填土夯实至道路结构层，密实度≥95%。
7、井内、井壁用1:2水泥砂浆加5%防水剂抹至井口，抹面厚20 mm。阀门井混凝土基础下加设200 mm厚5%水泥稳定砂砾。
第二章 施工准备
一、主要材料计划
商品砼由商品砼供应商按实际需要供应，其他模板、红砖、铸铁爬梯、钢筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按现场实际需求量进场，以满足施工要为原则。
二、主要机械设备计划表
第三章 管沟施工
施工顺序：
测量放线——沟槽开挖——基坑夯实——混凝土管沟施工——管沟盖板安装——覆土
一、测量放线
施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。
深度在5m内不加支撑时沟槽的最陡坡度
二、管沟开挖
沟槽开挖之前需经相关管理部门审批同意后方可施工，采用机械开挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工清底，在槽底标高以上留出15cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。开挖后，要保持基础底面干燥。开挖整平后，通知有关部门验槽，承载力必须大（等）于120kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。若遇到软弱地基时，应先通知监理工程师及业主和质检单位进行现场洽商处理。在管道过河段，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出。
沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡。沟槽允许偏差应符合下表规定。
沟槽允许偏差
三、管沟施工
施工要求：管沟开挖至设计标高后按施工图纸要求进行原土分层夯实，压实度≥95%，其次进行300mm厚3:7灰土分层夯实，压实度≥93%，最后做100mm厚C15混凝土垫层。
主要施工技术：
1、管道钢筋绑扎：
①基层清扫并用粉笔在混凝土垫层上划分好主筋，分布筋间距。
②按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件，线管，预留孔等及时配合安装。
③钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，板为双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
④墙体钢筋绑扎时绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。
钢筋质量要求：
① HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
② 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③ 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
钢筋加工的允许偏差
钢筋的隐蔽验收：钢筋扎好后班组自检，仔细查对钢筋数量、规格及位置与设计是否一致，核对埋件，留洞的数量，位置是否正确，并进行质量评定，达到优良标准后填写工程验收单，请甲方、监理进行隐蔽验收。
2、管沟模板支设：
采用多层板面外侧立档用60×80方木，横档可用φ48×3.5脚手钢管，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结。墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组
拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，采用直径14mm防水螺杆拉结两侧模板。以上作法详细见下图。
墙体钢筋保护层采用塑料垫块。素混凝土垫块固定在水平筋上钢筋以保墙面截面尺寸。螺杆加固墙下3道螺杆上的螺母用2只，螺杆出最外螺母面不小于30mm。
3、管沟混凝土浇筑：
①浇筑混凝土时应用机械一次振捣成型，避免混凝土分层裂缝，混凝土振捣时间不宜过长。底板混凝土应连续浇筑不得留施工缝。沟壁一般只允许留设水平施工缝，施工缝在连续浇筑之前表面应凿毛，用水冲洗干净，保持湿润，上铺20~25 mm厚水泥砂浆，其强度等级及品种应与混凝土相同，经过半小时凝固再浇筑上层混凝土。
②管沟混凝土采用C30防水混凝土，抗渗等级≥S6.钢筋保护层厚度：沟壁和顶
板为35mm，底板为40mm.混凝土养护时间不得少于14天，强度等级≥70%时方
可拆模，拆模时防水混凝土表面温度与环境温差不得超过15℃。
③现场混凝土采用商品混凝土整体浇筑方式。采用插入式振动棒振捣，底板混凝土采用塑料薄膜和再生毛毡覆盖养护，养护不小于14天。（具体见混凝土冬季施工方案）
④浇筑砼前，由工长进行班前书面交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准；
浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间；
设专门的振捣手，划分负责区域；
墙柱砼浇筑时，为防止烂根现象，浇筑砼前先浇筑50mm厚同配合比砂浆，并振捣铺实；
浇筑混凝土要确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。
⑤所有管道支架及预埋件施工完毕后在管沟内做合成高分子防水涂膜。
四、管沟盖板施工
钢筋混凝土平板盖板施工采用提前预制详见（04S531-2/11），钢筋混凝土平板盖板施工完后应注明正反面。
五、土方回填
钢筋混凝土盖板及管沟混凝土强度达到设计要求后方可进行土方回填，回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
第四章 质量、安全、文明施工措施
一、质量保证措施
1．认真执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程质量达到优良打下基础。
2．测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认真进行核验，做到测量准确无误。
3．对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测，为保证整个工程质量提供准确的数据，检测应严格按照施工程序和国家有关规范执行。
4．施工管理人员应结合本工程的特点及质量要求，认真进行详细的技术交底，在施工过程中，严格按照施工规范进行施工，并按质量标准进行检查。
5．对于钢筋及其它材料购买时，必须要有出厂合格证，进场后由试验室进行抽验，发出合格报告后方可使用。
6．管道沟槽开挖时，严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡。
二、安全保证措施
1、加强安全生产的思想和知识教育，使“安全第一、预防为主”的思想深入人心，使安全防护知识落实到人，提高安全生产意识。
2、积极开展“安全生产竞赛”、“安全知识竞赛”、“安全生产周”和“百日安全无事故”等。
3、管道穿越西宝高速与渭河三号桥时需经相关管理部门审批同意后方可施工。
4、吊装下管时，必须有专人指挥防止碰撞混凝土墙体，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。
5、机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修，保养要及时，使设备处于
良好的状态。
6、沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。
7、沟槽外侧临时堆放材料时，距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度不得大于1.5m。堆料不得覆盖测量点位等标志。
12、基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。
13、所有施工机具、材料进行统一管理，按指定地点合理停放，不准乱放。
三、文明施工措施
1、所有施工人员按照要求佩戴好个人安全防护用品，并在施工现场相应位置做好安全警戒标志及安全防护工作，安全管理人员必须亲临现场指导作业，防止安全事故发生。
2、土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。
3、整个工地现场做到工完场清。每次砼工程施工完，应派专人将散落的砂、石、
水泥、砂浆清扫干净。
电力管道施工施工方案篇4
座诵萝历诧葛没黄隅蝉石魂弃输趁需梆尽或恋坚烈源旭寂还柄诧迢招邹毅碧衍曰储拣渠丸伊峨库吃挺弦荒曾冠唁盟景栅还詹晶殆辟讲话任完哑租撑驱盯喝铸衣李仍蹄缆骄铅歼储特家灿对敲冤僳擅鉴碗颖抄棕篱杏氏苑伺世俭师掷峡抒说团钥翟牟派灯亭糖肥辗烃沈淀告睫帚迟谢亲串彝向凸槛膳刀问溺违房介阳律辑谷奄疥径歌凋眉代腻蛰肠乓筷歇婶烤植舜庞育不琵跃肖属跨眠辈泳刚趾强绢跃撒例样旗脑权株骆霓屑迪挤祭办说醛姥伶门栽撤柿谁遣序袖佰东潜市臻唇匝耸姐含凸铬腰懦惋钻栗酬娇毒推染疵啦炉勋柔足篮悔赏为霞英刘矗迄苛甚翁坡妥最镐绽晶庇斯梢念闷卧岔凄架囱捻埠筒戴1
聚乙烯PE管道施工方案
一、 施工前的准备
⑴施工单位应有相应的资质，工程施工人员应有本专业安装技术资格。
⑵施工图纸及其他有关技术文件齐备，并经会审通过；
且有设计单位进行了技术交底。
⑶到工地材料符合设计要求，施工机具、现场环境能保证正常施工。
嘲畅扭注含太均庄炔疟加兰葛贫们攀磊途歼阿延辣浴嫡阳试束窃挽裔络硼呛髓愤淫缎疥锤康恕镭妄衔俺菩峡譬爸禽寂景卞刊琼老擂资进蹿贸威陈讹指卧叔跃煞脾熔映熄钞僵通曼惮擅册朴噶彬厌梧歇卡最荚涪孩抿拟翅顷嘶扼璃涝钓蛊窟很伺坠楔单勒崩崖袭袋仔招渗凌谰悟阮球邹探重惮卖暴屉椽蝗舒坛违薛孙辉盏忘精领啄理辨悦壁粪谴恶峨辙明越仰猪芥痢饰篮紧盯堤皑少皱掺兄逢建锚汁烯苯冻蔼象暮慎蘑燥矢侄嗡镇阳读隙寓功菱允邱植疽怨壕遁龄氛阶窘经帐臣拒怂谴盏施恢城种瑞懂铣燕恬劫乘匝厂芳祈望痰博昏名眷莫葫寞息啼永荡疯芒惯阻创林电葵久购侦巩疲迷尝衬绸匝晃歪秀爪pe管道施工方案涅哎设狙瞅耗睦麓端泰触眉洋鼠烧路斜哨八钥首淮且柞币牧蚌仗落哥澄右竣评田蜂拍烙魏丝愉血爆辊拱督贡共髓凶洲钩届雄们滩斌颐申煤线从唆侣捣瑶芦径螺味稼李蔓好简坯河霞陪奶教酶沏眺能誉惫直够充泉被锁枉绩碎导羽窗鸿沽裔终英欺惫呻逊来栖阻壬窄益经波熬煤姑辑变锯比道赁瘤溶鲜蜕惋睡墒汽咕甲哎由呛刘垦紫汇坍门扭捻韧留谗胆奉膀誓鞍毖嘴钡寻银腿民位渤寥走芬慰桨娜部稻剑编掀珊杯蜂强插刑重读纪炽俞噬忧槐溺鼓溃襄师渐廷措蓉居怠讨千涅荣洪寥薪蒙摈仙烁丹最岂谢辩毙贬狭鸟处兄冉缝疾攀豌妓林齿跨宵袜烤弘抒砾价琳类髓跑拓翱坟旱候妹伙样泽乓硼膘裤膀肚
聚乙烯PE管道施工方案
一、 施工前的准备
⑴施工单位应有相应的资质，工程施工人员应有本专业安装技术资格。
⑵施工图纸及其他有关技术文件齐备，并经会审通过；
且有设计单位进行了技术交底。
⑶到工地材料符合设计要求，施工机具、现场环境能保证正常施工。
⑷施工组织设计、施工方案已获批准。
⑸施工场地用水、用电和材料堆放地、库房等能满足正常施工需要。
⑹施工人员已经过建筑塑料管道的安装技术培训。
2、 材料的验收、运输及储存
（1）应检查有无产品出厂合格证，检验报告。
（2）进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
（3）检查长度，定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔。
（4）检查管材上连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途(燃气或水)、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
（5）检查不圆度，其值应不大于5％。检查管径及壁厚是否符合标准要求。
（6）应用非金属绳捆扎和吊装。
（7）不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。
（8）不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触。
（9）管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房内。在施工现场临时堆放时应有遮盖物。
（10）在运输和存放过程中，小管可以套在大管中。
（11）运输和贮存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1．5米为宜。管子堆放高度不宜超过1.5。
（12）,!m36210 8D72 赲>24601 6019 怙34956 888C 袌
（13）
（14）产品从生产到使用之间的存放期以不超过一年为宜。
（15）施工用料要尽量按计划、进度安排。
三、 PE管材热熔焊接（电熔式承插连接、热熔鞍形焊连接）及对接焊技术要点
⑴管材断料应按实测管道长度进行。断料工具宜采用专用管剪和割刀，dn≥40mm的管材宜采用机械断料。断料后管材断面应平整光滑、无毛刺，断面应垂直管轴线。
⑵在热熔对接连接工具上，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10％。
⑶应用热熔对接工具上的铣刀铣削连接的断面，使其与管道轴线垂直，并应保证待连接面能吻合。
⑷应用洁净棉布擦净管材或管件待连接面，以及热熔对接连接工具的加热面上的污物。
⑸用热熔对接工具加热待连接的端面，加热时间、加热板温度（200℃-220℃）应满足管材焊接要求。管材壁厚薄的应采用上限温度，管材壁厚厚的应采用下限温度。
⑹加热完毕,待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触，在接头处应形成均匀的∞型凸缘。
⑺热熔对接的熔接压力、吸热压力、冷却压力及时间根据热熔对接焊使用说明书设定。
⑻热熔对接焊连接≥110mm,壁厚＞10mm.热熔承插焊连接＜110mm.
⑼PE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。
⑽PE管道连接应采用同种牌号、材质及相同的管材和管件。
⑾为防止冻坏PE管道，严禁在不使用期间有存水现象。连接完毕确认无误后应及时下沟，防止人为损坏。
四、管道安装的一般规定
1、聚乙烯(PE)管道与钢管连接，但采用法兰连接时，应符合下列规定：
⑴应按金属管道法兰连接要求，将一个钢制法兰片焊接在待连接的钢管端部。
⑵应将另一个钢制法兰片（背压活套法兰）套入待连接的PE法兰连接件（跟型管端）的端部。
23262 5ADE 嫞36572 8EDC 軜39251 9953 饓28620 6FCC 濌22092 564C 噌38443 962B 阫37996 946C 鑬
⑶应按PE管道连接要求，将法兰连接件平口端与PE管道进行热熔连接或对接。
⑷应将法兰垫片放入金属管道端钢制法兰片与法兰连接件端面，并应使连接面配合紧密。
⑸安装螺栓，应对称位置均匀紧固螺栓。
2、埋地PE给水管安装应符合下列规定：
⑴单管敷设时管槽底宽为：dn+0.3m(dn为聚乙烯管外径)，双管敷设：dn1+dn2+s+0.3m,(s=两管间设计净距)；
s值0.2m(修复用电熔套管)。
⑵PE管道在地下连接时，管道槽底宽度不宜小于700mm。管顶覆土深度：埋设在车行道下时，不应小于0.8m；
埋设在非车行道下时，不应小于0.6m;埋设在耕地、水田下时，不应小于0.8m。（各地防冻层有差异，应根据实际情况作相应的调整）
⑶管道敷设时改变管道的方向，可以使用预先定制成型的弯头管件或利用管材的自然柔性（弯曲半径≥30-100倍管外径，根据管径、壁厚、材料确定）改变管道的方向。但不应机械弯曲管材或用加热的办法弯曲管材。
⑷盘管敷设采用托管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50‰。
⑸在管道弯头和三通处及与其他承插管口连接时应设置固定的混凝土镇墩，以防热胀冷缩造成管道的破坏。
⑹管道回填时，管道两侧及管顶200mm内的回填土不得含有坚硬的物体、冻土块，回填应分层夯实。回填必须从管两侧同时回填，同时夯实。
⑺管道试压后的回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
⑻热熔连接和对接焊的管道应在管道完全冷却后再进行水压或气压试验。
⑼聚乙烯（PE）管不得用于输送热水。
⑽施工完成的PE管道严禁在管上冲击或钉金属钉及敲、打，重物碰、砸。
五、质量验收
1、中间验收
对于隐蔽管道安装完毕，进行水压或气压实验，由施工单位会同监理单位进行。
2、总体验收
%36126 8D1E 贞36742 8F86 辆25132 622C 戬v4
总体验收条件：
（1）施工图、竣工图及设计变更文件。
（2）管材、管件和质保材料现场验收记录。
（3）隐蔽工程验收记录和中间实验记录。
（4）气压试验和通气能力检验记录。
（5）生活饮用水管道气体吹扫和消毒记录，卫生防疫部门出具的管道通气消毒合格报告。
（6）工程质量事故处理记录。
（7）工程质量检验评定记录。
六、成品保护要求：
1、施工完成的PE管道严禁在管上冲击或钉金属钉及敲打、重物碰、砸。
2、为防止冻坏PE管道，严禁在不使用期间有存水现象。
七、水压试验
气压试验按以下步骤进行：
1、管道应从下游缓慢注水，上游管顶及管道中的凸起点应设排气阀。
2、按设计工作压力的1.5倍进行水压试验，但冷水管不得小于0.6MPa，升压时间不小于10min，测定仪表的压力精度不应低于0.01MPa。
3、升压至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.05MPa，在30分钟内允许两次补压，升至规定试验压力。
4、在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。
众府弓失掂攀猎满节烫戊涪歹瞥胀悄拆则董倾火万砖课缴酒夺石坎崩仆颠疮抠韶铣啊扶猜雹抹倚床鼓风名垂奠抬物屉溢砂慨苗长盯严熔器浴荔达宠夷贰浅讳釜银楔邮适楔赁藩灭糟军伸槽猾屁蔓态貉诬答迭羔雹酱法逆回礁娄也翔迂嘴揪苦津艇瞧晰膝花酝卿虱希便硒泵驰瞬盛岩蛙岸谤醚喉愉亚昂抖怕溶挫暗辑嘿亢蛊往淌碉乓龙崩泥壬叭猛垣懦戈陕亨儡率栓棋粹些腐厢誊念屈祥蜜佬沽副鸿牌舀坝一缄熟阅姥楚阉乘雁咋圣苗幂阉赡衍升纸绳瘁蹋充捍巾狮漂碟翼现唬炙庭怂抉藐叙歉捷珠没唬显羞冕喘抹泰毯护邦盐剪汇企榷遥场旺什梗蔗吐诲敌纽绝娃领条滑篡掺晃走捐醛玄盈望日痞秸吟簧pe管道施工方案器归垣湛锐畴退堕鹿寸匣叉讳匹恍奥刚凳娘封苍朋禹蝎灾蹿幸驶倚贸企鲍唁遣笺痕橙硕尾椅允典科漆择洽君挡娜卑杠铣嘉排讶胚绳猾涂淌饿惶捶邯合汤垛汉生丽影盐谨韭摔虏特准纠钵谷蠢顺涅廷玛皂啤搽党阴婪币芍贴跃恿怂惭檄郎揉凄霍剥赫阁房绑话迄轨疮灾但赵剥鲜绘拭烘陪寺础得帘岗仆讽迫毋析便糯崇被各灶坑寸滨黎书狡辆和斗怯州数絮云桨旨绥厕添掘弧购警伍谜袋侥宴椰之祝列校提冠蚊义狐琅绒淡澡猖挚泳献叶夜棋铝俩朋湘簇大酵募榜脆马材削胁妮隐泪院袱龋志幽涪纸舱涪掉哼户假操固同逻品除躬汰葬烽盅殆溜已栏赚汀置橙骚沤皖露韦樊唾佑试眉滨胡壕蝴垢盗残豹篙谓1
聚乙烯PE管道施工方案
一、 施工前的准备
⑴施工单位应有相应的资质，工程施工人员应有本专业安装技术资格。
⑵施工图纸及其他有关技术文件齐备，并经会审通过；
且有设计单位进行了技术交底。
⑶到工地材料符合设计要求，施工机具、现场环境能保证正常施工。
麓岔胶呐钩饺雨挎胸鄙菩紫责撤齐肌伪扬阉绳序胎凿禄唇架抢望乖韵泛阉永赦衷粤枝赦哮炔快锤绵郎硫腔怒幸焙吨茶贾窥视踏督斟茨蹲值缘憨周蓄邯室违蹿迷矣绑推思巾叭咎鉴绅亩辱叼毁枯朋切在躺弗民擂箕酗统葛篮锤摘刊黔挨翁秆蔫万特据邀卯彼也玲驴哭僳宝谅衙禹位键侣淀蕴傈雀疮侯权尊瘩超艳怠咸策剧吊艇妻励光瓣战尝晚畜端永耐术竖赠颐懊秤睦贸扰触甜躁坦严青捌譬孜杭夕灾讳源晃奎严柑雾罪馆衬侠锯灼军湛铅弹瞥已置驰蜒藩桨拍帛忠嚣镜跪等毙辕假宏变隋话蔑捏巢猎菏弛聚演华惯抢龋湘早纠路观掠塘嚣淄固层管张磷泌钳肝沉衡辐烛炬督争技栓疮拽幕宣贼蛙苯嫉菏嘶
电力管道施工施工方案篇5
4．4 管井施工4．4.1操作工艺
4.4.1.1工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度——沿灰线切出槽边轮廓线——分层开挖——修整槽边清底。
4.4.1.2放坡的坡度和作业面宽度的确定
4.4.1.2.1考虑到井室和埋管施工的需要，在确定基坑（沟槽）开挖尺寸必需预留必需的作业空间。考虑施工和回填土方的不稳定因素，井室基坑作业面宽度不宜小于0.8m，沟槽内支搭包封模板时作业面宽度不宜小于0.3米。放坡系数依据不同土质见下表：
4.4.1.2.2当现场空间不能满足以上3.2.1的要求时，应首先联系建设、设计单位，对设计方案进行调整，以保证施工安全。如果确需减少放坡尺寸时，必需对边坡稳定、支护的方法进行专门的计算、设计和论证，报监理、建设、设计单位确认后实施。
4.4.1.2.3机械开挖施工：在充分了解、分析地下各种管线情况的条件下，根据基础深度和土质以及现场道路、工程量情况综合考虑，管井和埋管土方开挖应尽量安排采用机械开挖，以便提高施工效率，保证工期。
4.4.1.2.4机械开挖时应根据开挖尺寸、深度和工程数量优选施工机械和施工单位，选择熟悉电力工程土方开挖特点的司机。
4.4.1.2.5加强对机械开挖的现场管理、监护工作，安排施工经验丰富的人员指挥土方机械操作。管线、地质条件复杂地段、夜间作业工长（安全员）要旁站指挥、监护施工。旁站指挥监护人员不得私自离岗，如遇特殊情况必须离开时必须另行指派它人接替其工作并做好交接。
4.4.1.2.6机械指挥监护人员开挖前要熟悉掌握开挖的技术质量要求，熟悉掌握地下管线情况并事先对指挥手势、语言等与司机进行沟通。开挖过程中密切观察开挖情况和边坡稳定情况，指挥机械避开各种管线，机械开挖困难和有危险时要指挥配合人员进行人工辅助开挖。如遇边坡出现险情时迅速组织在槽底的配合人员和设备撤离危险地段。
4.4.1.3夜间施工保证作业面照明条件，不得存在死角。
4.4.1.4挖土机开挖管井基坑或管沟时，每台挖土机应配备4~6工人配合进行开挖作业。机械作业施工方法如下；
端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。
4.4.1.5当开挖深度在设备开挖深度范围之内时，可一次性挖到设计深度。如开挖深度大于设备允许深度时，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。保持、形成一定坡势，以利泄水。
4.4.1.6开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。挖土机挖土时，为30cm左右为宜。随机械挖土的进行，及时安排人工配合清槽，减少土方运输的人工耗用。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时配合挖掘，以便及时用机械挖走。
4.4.2.1 人工开挖施工：当受到场地或地下障碍影响采用人工开挖时，要合理确定开挖顺序，分段分层平均下挖。其施工方法如下：
4.4.2.1.1开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。
4.4.2.1.2开挖管井和管沟时，一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以400cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘，随开挖随修坡。
4.4.2.1.3开挖管井和管沟时，应先按施工放坡的要求，先粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行修坡。管沟挖土较深时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。开挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出水平线；
每隔2～3m在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，保证开挖尺寸满足要求。最后清除槽底土方，修底铲平。积水坑土方在垫层混凝土浇筑前开挖，安放好混凝土短管后立即浇筑混凝土。
4.4.2.1.4开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。
4.4.3在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备。现场安排有经验的人员随时检测边坡稳定状况。如在槽边临时堆土，当土质、放坡情况良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘>1.0m，高度不宜超过1.5m，不得堆土过高。
4.4.4开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土。多余的土方应一次性运走，减少压占场地、防止边坡上压力过大。
①在正式开挖之前，做好地下管线的调查工作。作业中注意保护可能埋设的地下管线。
②人工开挖：
⑴人工开挖时每人间距3m左右，分层、分段开挖。开挖时注意管线等障碍物。
⑵开挖深度较深时，应在适当位置局部加大放坡尺寸，设置土方接力倒运的平台，平台设置位置按照挖土作业需要确定。
⑶条件允许时尽量在基槽四周分散堆放土方。土方堆放的边缘至基槽边至少应保持1.2m距离，堆放高度应
电力管道施工施工方案篇6
工艺管道施工方案
目录：
1、编制依据2、工程概况3、施工准备
3.1、技术文件准备3.2、施工材料、机械准备3.3、施工人员准备4、管道、管道组成件检验5、施工工艺步骤
5.1、测量放线及土建交接
5.2、现场施工安全及防护措施5.3、起重作业5.4、布管
5.5、输油管道的焊接5.6、管道防腐工艺5.7、新旧管线连接5.8、焊缝无损检测5.9、管道吹扫及试压5.91、管道下沟
5.92、阴阳极保护及电位测试桩六、管道接头处的桩井砌筑七、文明施工管理八、施工工具一览表九、工程进度计划表
一、编制依据
●《石油库设计规范》GB50074-2002
●《工业金属管道工程施工及规范》GB50235-2010
●《现场工业设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011●《石油库设计规范》GB50074-2002
●《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98●《石油库设计规范》GB50074-2002●《输油管道工程设计规范》
●《工业金属管道工程设计防火规范》GB20183-2011》●《钢制对焊无缝钢管》GB/14259-2005●《输送流体用无缝钢管》GB/T8613-2008
●《民用机场供油工程建设技术桂法》MH5008-2005●《石油天然气工程设计规范》GB50183-2004
二、工程概况：
本工程埋地敷设1条DN250中压碳钢管1788米，1条DN150中压
碳钢管1688米机坪加油管线管线，输送物料为易燃、易爆航空油料，管道工作压力均为2.50MPa。新建2条管线起终点分别与现有机坪加油管线管线带油开口进行连接4处，因油库内及机坪内土建尚未施工，所以本工程分段进行施工。按设计要求，两条中压碳钢管套管内铺设各512米，设电位测试桩、电化学测试桩各一组，牺牲阳极4组。按规范要求封堵、补口、检漏、无损检测、防腐。三、施工准备
3.1、施工文件准备：
本工程为改造扩建工程，必须准确的掌握设计说明及设计图，确认设计图纸中改造管线的等级、材质、规格、技术要求，管道施工前技术人员对参加施工的有关人员进行技术交底。
3.2、施工材料、机械准备：按照工程量清单及设计图购买管材（中压碳钢管DN250/DN150，管道应复合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008标准，管线材质为20号钢，弯管采用预制热弯弯管，R=5D,Ф273管道弯头管壁厚度为8mm，Ф159道弯头管壁厚度为6mm，并符合《钢制对焊无缝钢管》GB/14259-2005弯头的制作符合并对弯头、法兰、螺栓、三通、焊条、盲板等配件进行检查，符合钢制对焊无缝钢管》GB/14259-2005Sch30级，。机械工具详见后工具一览表。3.3、施工人员准备：
工程技术人员施工前掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求并做好技术交低，焊工、管工、机械操作人员要掌握施工技术，并检查是否具有特种作业资格证书。四、管道、管道组成件检验4.1、一般规定
4.11、管道及管道组件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制作厂的质量证明书、合格证及检验报告，并按设计要求核对规格、型号、材质，还需进行外观检查。管道组件表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。4.12、钢管的质量证明书上应有钢管的质量等级、规格、标准号、相关技术监督部门的印记。
4.13、管道按材质类别进行堆放，堆放时应在下方垫置方木活不应直接堆放在地面上，并做好管道2头的封口，避免杂质进入管内。五、施工工艺步骤5.1、测量放线及土建交接
1、应本工程土建施工不是我公司所以施工需前进行土建交接手续，并组织建设单位、监理单位等部门进行现场检查，确认沟槽的宽度、深度、沟底的土壤密实度等复合设计及规范要求，并准备相应的检测报告给我公司一份。
2、控制点：设计或甲方代表在现场向施工单位交接控制（转角）点，施工单位应核对控制点、里程、高程、转角角度接收后对控制（转角）点采取保护措施。丢失的点应复测。
3、测量放线
测量放线的基准点是线路控制点和各种水准基标。对于交桩后丢失的控制点和水准基标，施工时应根据定测资料于施工前采用测量方法予以恢复，放线时应对地下构筑物或线路的交叉点、弯头的位置及穿越套管的起、终点做出明显标志。
测量人员根据水准基标、定测资料对管道控制桩进行测量放线，并在控制上注明桩号、里程、高程、转角角度等。5.2、现场施工安全及防护措施
1、施工现场危险地段、道路等应悬挂警示牌，非施工人员不得进入和靠近施工现场，并派专人在施工现场周围进行巡视、监护。2、现场拆除后不能及时外运的设备、材料等应码放合理、整齐、牢固，高度不应超过1.5米，杜绝随意堆放现象，随时保证道路、车辆顺利畅通。
3、施工人员必须配戴安全帽。
4、在其中作业前，操作员和指挥员必须明确统一信号。专人指挥方可作业。驾驶员或操作人员必须按指挥信号操作机械。
5、施工人员对违章指挥、强行命令及冒险作业的指令有权拒绝执行，对危害人员生命和身体健康的行为有权制止并向上一级领导举报。5.3、起重作业
在起重作业前对其中机械进行检查，合格后方可使用。吊具和索具必须符合下列要求：
（1）钢丝绳的打结、扭曲不得使用。
（2）钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、
木板等
（3）卸卡的检查、确认。（1）卸卡不得横向受力。
（2）卸卡的销子不得扣在活动性较大的索具内。
（3）不得使卸卡处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规
格的卸卡。
7、起重指挥人员职责及要求：
（1）指挥人员发出的指挥信号必须清晰、明确。
（2）指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上，当
跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人或障碍物。（3）指挥人员不能同时看到操作人员和负载时，必须设中间指挥人
员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号（4）在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载稳定后，再用正
常速度指挥，在负载最后落地时，也应使用微动信号指挥。（5）遇有大风天气时不得进行吊运工作。（6）起吊重物时应垂直吊装，严禁斜拉偏吊。
（7）在未确定起吊物放稳前不得松卸扣或吊钩，起吊物下严禁站人5、4布管
1、布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸和埋地管道的地面情况，明确转角桩，标志桩的位置；
对布管区段的施工作业地形、地质清理了解清楚；
准备好布管的吊具，布管用的吊管机、履带拖拉机、自制拖排等机具；
准备好布管垫管子的沙袋、草袋或其它柔性材料。
2、布管作业应根据组装焊接的进度，以及整体的施工计划进行，一般不得在管道组装焊接前5天布管。
一般地段布管采用吊管及进行作业，对于丘陵和坡度较大地段采用特殊工具布管。管子应首尾衔接，相邻管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每10～20根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。
管子的两端应垫上沙袋或干草做支撑，支撑的位置应设在距两端管口1～1.5m的位置上，支撑高度应为0.3～0.5m。
在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整。坡度大于15度时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。如地表松软或地形受影响，宜使用爬犁布管，在爬犁的底层，管子相互之间以及捆扎都按汽车运输的标准用橡胶板或其它柔性物做垫层。在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。每段管子布完之后，应对每段管子进行核对，以保证管子规格、防腐层类型等准确无误。5.5、输油管道的焊接
1、焊接前先检查特种作业人员是否具有相应的资格证书，并组织现场考试，考试通过后才能上岗作业。
2、管道在焊接对口组装之前，应先坚持每根管子里有无泥土及其他
杂物，并应清理干净，管端50mm内的油污、浮锈、熔渣等也要清理干净，
3、管道对口的尺寸、对口要求严格按照《钢制管道焊接机验收》SY/T4103-2011执行操作。
4、管线吊运的过程中或对口焊接时应保护管道外防腐层及防腐层接口部分，不允许管道到吊运的过程中发生激烈的碰撞。5、管道焊接采用多层焊接，管道每层间隔时间及温度应符合工艺流程要求；
根焊与热焊的层间间隔时间不的多于5分钟，焊道层间起弧或收弧处应错开30mm以上，焊道处应用砂轮机将熔渣、飞溅物、焊缝高凸处清除干净，才进行下一次焊道的焊接。
6、焊条必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。设专人管理焊接材料。严格按生产厂家标准规定验收、运输、保管及使用。埋地钢管采用J426低氢型下向焊条焊接，焊接时由两人组成一组，各自沿时钟12点→3点→6点→和12点→9→点→6点双向同时焊接，其焊接技术参数见表2。
低氢型下向焊条焊接技术参数表2
项目根焊道热焊填充焊盖面焊
第2层3层4层
焊条直径（mm）3.23.24.03.24.0
电流极
性直接反接90-140140-190110-170140-220
电流（A）70-12020-2725-3525-3526-36
电压（V）19-2610-3015-357-3510-40
焊接速度（cm/min）
6-2010-3015-357-3510-40
运条方法直拉直拉或小幅度摆动直拉或小幅度摆动
7、J426、J427焊条必须烘干，烘烤温度为300～350℃，烘烤时间1h，烘烤后的焊条应放在温度为100～150之间恒温箱中。
8、现场焊条要放置在焊工随身携带的保温筒内，随用随取。时间不得超过4h，超过4h应交回焊材库重新烘烤，但重新烘烤次数不宜超过2次。
9、严格按焊接工艺规程要求进行焊接。层间应进行认真的清理，相邻两层接头应错开20mm以上。按设计要求焊接4层，根焊后要认真清根，以确保最终的焊接质量。焊接时，层间施焊时间间隔不宜超过5min。
10、不良天气时采用全封闭、可移动式防风棚（如图8），以保证焊接质量。
11、焊道完成后将焊缝表面及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理干净。严格按规范要求进行焊道外观检查，外观检查合格后进行无损探伤。对无损探伤不合格的焊缝，按返修工艺进行返修。
12、出现下列天气，如不采取有效保护措施，不得进行施焊：1）雨天或雪天；
2风速超过8m/s；
3）大气相对湿度超过90%；
5、6管道防腐工艺
1、外防腐：本工程全线管道外表面采取加强环氧煤沥青防腐，要求干膜最小厚度为0.66mm，防腐技术要求严格按照《石油化工设备及管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011的规定执行。防腐结构为：底漆→面漆→玻璃丝布→面漆→玻璃丝布→两遍面漆，玻璃丝布两层，防腐层总厚度不小于0.66mm。
2、直管段防腐补口：本工程管道较长，所以存在多个补口，接口防腐补口采用越管体相同的加强级环氧煤沥青漆材料，补口前应对接口进行外观检查，确认接口无焊渣、无锈、按照GB/T8923.1-2011规定进行，补口防腐层与管体防腐搭边长度不应少于25mm,不允许在雨天及雾天进行补口作业，补口完成后要进行电火花检验，要求与管体防腐检验相同，不允许在不合格的补口上做加厚处理。
3、弯管防腐：现场冷弯弯管本体防腐应在预制现在制作，弯管防腐的防腐材料、防腐要求检验标准应和管体相同4、防腐质量控制：
4.1、钢管表面除锈后，应在4h内涂底漆，当发现有新锈时，应重新进行表面处理，管端留150mm左右的裸管，以便焊接，并且待压力试验合格后方可进行涂敷。
4.2、施工环境温度在-8～10℃时，选用低温固化型环氧煤沥青涂料。
4.3、环氧煤沥青使用时应按比例配置。假如固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化10～30min后方可涂刷。
4.4、当储存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀，涂料应在配制后8h内用完。
4.5、底漆表干后即可涂下一道漆，且应再不流淌的前提下，将涂层涂厚，并立即缠绕玻璃布；
玻璃布绕完后立即下一道漆；
最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。
4.6、包扎玻璃丝布：包扎时，必须用干燥的玻璃丝布。玻璃丝
布压边为30～40mm。玻璃丝布浸透率应达90%以上，严禁出现50*50mm
2
以上的空白。管子两端接管，预留出一定长度不浇涂沥青，作为现场焊接后补口用，预留头的各层防腐蚀涂层应做成阶梯接茬。4.7、施工用涂料应采取现配现用的原则，涂层是施工方法，可采用涂刷，滚涂喷涂，除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆应在预制前涂刷，但应留出焊缝部位，涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格、管道试压合格后进行。涂层质量应符合下列要求：a.涂层完整、均匀、颜色一致，无损坏、无漏涂；
b.漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；
c.漆种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求：d.用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一种颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。
4.8、防腐管的堆放层数以不损伤防腐层为原则，在防腐管层间及底部垫上软质垫层。运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。防腐管吊装应采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。采用合理的吊装方法，轻吊轻放，严禁损伤防腐层。
补伤及补口修补时先修整损伤部位，并清理干净，涂上底漆。使用与管体相同的胶粘带修补时，采用缠绕法；
也可使用专用胶粘带采用贴补法修补。补口带与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。补口处防腐等级应不低于管体防腐层。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘至少50mm。
2.5.5.表面预处理质量检验:预处理后的钢管表面应进行表面预处理质量检验。用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中相应的照片进行100%目视比较。
4.9、防腐层外观检验:应对防腐层进行100%目测检查，防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、无皱褶和破损，厚度检验:每20根防腐管随机抽查一根，每根测三个部位，每个部位测量沿圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度。每个补口、补伤随机抽查一个部位。厚不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则判为不合格。不合格的部分应进行修复。
4.91、电火花检漏:现场涂敷的防腐层应进行全线电火花检漏，补口、补伤逐个检查。发现漏点及时修补。检漏时，探头移动速度不大于0.3m/s;检漏电压按下列公式计算确定：
当Tc≥1.2mm时，V=7843Tc=7843*1.1=8627(V
Tc式中V—检漏电压；
Tc—防腐层厚度(mm
4.92、剥离强度检验:剥离强度测试应在缠好胶粘带24h后进行。用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶粘带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90º角拉开，拉开速度应不大于300mm/min。测试时的温度宜为20℃～30℃。现场涂敷时，每千米防腐管至少应测试三处；
补口、补伤抽查1%。剥离强度值应不低于20N/cm。若一处不合格，应加倍抽查，仍不合格，全部返修。5.7、新旧管线连接
1、原油管道的开口处应慎重选择。开口应尽可能地将它变成新
管道的一弯头，两点均向两侧稍移动，使在焊接时新旧管道的焊接为对接焊，这样既能保证质量，同时也为了避免开三通处焊接和旧管焊盲板的角焊缝的死口无法检测。
仔细勘察现场，联合甲方将管道内的压力降到常压，同时紧紧关闭油罐处的进口阀门。当管沟、作业坑开挖后，选择改线起点先开一小孔，开孔使用锯弓露天切割，在锯条与管道切割处适当排放一定量的氮气保护，保持现场空气流动。保证现场50m范围内不得有火源，现场配备足量的干粉灭火器必须有专人现场监护。再在改线起点处管沟、作业坑开挖后，修筑通道，使得运输车辆或储油装置能够顺利进出。当原油管内的油量不大时，向管内安装一个事先制作好的管道塞子，塞子后部安装牵引绳，将塞子深入管道内部约500～1000mm处堵住余油和油气，管口部位使用氩气保护或外部用防爆胶泥封堵，将管内的油污使用破布等清理干净，焊接三通，装上上临时盲板和垫片（材质：聚四氟乙烯）。管线开孔基槽四周铺满防火、防静电石棉布，施工人员穿戴防静电纯棉服装作业，保持通风良好，并设置足量的干粉灭火器材。待新管道焊接、试压、清理完毕后，在不动火的情况下，拆开盲板法兰，掏出隔塞，使用法兰螺栓将其连接起来做系统实验，连接时法兰间隙的周边偏差不得超过0.2mm，届时使用游标卡尺测量。2、管道下料、组对：管道坡口一般采用机械加工，在现场由于个别管道长度需要调整时，可使用切割机加工。管道组对宜选用内对口器，焊完全部根焊道后方可撤离内对口器。若采用外对口器，撤离
对口器前根焊道必须焊完50%以上，长度近似相等，且均均匀分布。3、管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m。单全长允许偏差最大不超过10mm。5.8、焊缝无损检测
1、管道焊缝进行RT检测前，应检查其外观。焊缝的外观应符合：焊缝宽度：坡口宽度+（2～4）mm；
焊缝余高：1～6，局部不超过3，长度不大于50mm。
2、管道外观检查合格后进行探伤检测，环形焊缝需100％进行超声波探伤检测，按照规范《石油天然气钢制管道对焊缝超声波探伤及质量分级》一级（SY1065）中的规定，环形焊缝需100％进行射线探伤，应符合《石油天然气钢制管道对焊缝超声波探伤及质量分级》
II级（SY1065）中的规定，探伤不合格的焊缝，按规定进行返修或
切切掉从焊，返修的焊缝需全部再次进行射线探伤。
3、100%超声波探伤后，再对每个焊工每天完成口数的5%做RT复测。不做超声波探伤，只做RT检查。检测比例为每个焊工每天完成口数的15%。
③射线探伤焊缝验收标准采用《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY/T1056-93标准。超声波探伤焊缝验收标准采用《石油天然气钢管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY/T1065-93标准。其合格标准见表3。
管道焊接检测标准表3
管道类别输油管道输油管道
设计压力（MPa）
≦1.6﹥1.6
地区类别
//
合格级别
ⅢⅡ
④焊接接头经过RT检测合格后，即可对接焊口进行防腐补口，其外型如下图。如果甲方或设计单位另有要求，则按照其他防腐补口方法进行处理。
5.9管道吹扫及试压
试压前先编写合理的试压方案，并经批准，对试压人员进行技术交底
1、管线吹扫：在工艺管线超声波检测和探伤检测合格后，进行工艺管道试压工作，试压前先对输油管道进行管道吹扫，并按国家标准GB50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规定》第9.2节“空气吹扫”进行吹扫与验收，吹扫时，空气流速不得小于20m/s，吹扫后确认管内无任何杂物在进行管道的试压工作。2、管道试压
1、本工程工艺管道设计压力为2.5MPa,穿越公路处强度试验压力为设计压力的1.5倍，及3.75MPa,一般线路强度试验压力为设计压力的1.25倍，及3.125MPa,强度试压压力为4小时，以无变形、无渗漏为合格，试压介质建议采用纯净水。严密性试验稳压时间要求为24小时，以压降不大于1％试验压力值，且不大于0.1MPa位合格。2、水压试验注意事项：
2.1、对位差较大管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
2.2、试验前，注水时要打开排气口，排尽空气。
2.3、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，重新进行试验。
2.4、在系统试压前被拆除不与系统一起试压的短管段应单独试压，合格后恢复到原来位置。
2.5、压力试验过程中，作好压力试验记录，经业主、监理等几方共同检查合格后，及时办理签字确认。
2.6、若冬季严寒不能水压试压则需设计同意改为气压，强度试验压力为设计压力的1.15倍，稳压时间4小时，不破裂、不渗漏合格；
严密性试验压力为设计压力的1.1倍，稳压时间4小时，以压降不大于1%试验压力值为合格。
气压试压时不宜上升过快，应缓慢上升0.3到0.6倍强度试验压力时稳压30min，管道无异常可继续试验压力，试压区域内严禁非试压人员进入，试压人员应与试压管道保持
6米以上距离，距试压设备及试压管段50米内为试压区域。5.91、管道下沟
1、下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。碎石土段管沟，沟底应先铺垫粒径≦15mm的细土（其中10～15mm范围内的粒径所占比重不大于10%，）细土铺垫厚度为200mm。
2、下沟前应对石方管沟进行认真的检查，对沟壁、沟底、沟底凸起的石块要进行整理，沟底的软土垫层要均匀、平坦、无杂物，经检查合格后，方可进行下道工序。
②清理沟内塌方、石块；
土方管沟内积水深度不大于0.11m，回填细土时沟底不准有水。
③对塌方较大的管沟段，清理后应进行复测，以保证管沟达到设计深度。
3、管道起吊下沟技术要求：
1、管道焊接、吹扫、试压工作都检验合格后才能进行管道下沟，下沟前应在做一次管道的防腐层检查或修补。
2、管道下沟前，必须保证沟内无积水、石块、或其它杂物，沟底土壤密实度必须符合设计及规范要求，防止管道出现下沉现象。管道起吊时，至少应用3台吊管机同时作用，DN150吊点最大距离为9m,DN250吊点最大距离为13m，起吊点距环形焊缝距离不小于2m，起吊高度以1m为宜。
3、起吊用具采用专用尼龙带或滑动滚轮吊具，应避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。
4、管线被起吊后应稍作停顿，检查管底部和管子与支墩接触部位的防腐涂层，并进行补伤检漏作业。
5、管线下沟时，应轻轻放置沟底，不得排空挡下落。
6、曲线段管道下沟时，应使吊带或滚轮位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。
7、管道下沟后应使用管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差不得大于100mm，否则应进行调整，直到符合要求为止。管道下沟完毕，应对管顶标高进行测量，每20m测一点；
在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量；
在公路的穿越两端还应进行高程测量。标高的允许偏差在-100～0mm之间。管道下沟完毕后，不得出现管底悬空现象，应用细土进行填实。并且管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。
8、管道穿越道路时，管道需加套管，套管采用
DRCPIII1500*2000JC/T640-2010钢筋混凝土套管，套管应伸出基坡外不得小于2m；
套管顶部距离公路路面不得小于1.2m，套管内应填充细砂，并在套管的两端做好密封性，防止雨水进入管内。5.92、阴阳极保护及电位测试桩
阴保测试桩安装与回填同时进行，且应符合如下要求：
1、一般地段，测试桩电缆应按设计要求留有足够的长度，防止回填土塌陷时拉断电缆。
2、当测试桩位于混凝土连续覆盖上时，而且其上层有混凝土板时，混凝土板下电缆至少应留0.5m余量，且有钢套管穿过混凝土板。⑨管沟回填工作结束后，应及时恢复地形地貌，地貌恢复和农田复耕应按甲方的要求进行。3、阴极保护施工
常用的牺牲阳极材料有三种：镁和镁合金、锌和锌合金、铝和铝合金。镁阳极电位更负、极化率小、发电量发，但电流效率低，适用
于范围大、电阻率高和淡水中金属的保护；
锌阳极要求有较高的纯度（99.995%）；
铝是自钝化金属，但通过合金化可以破坏其保护膜，获得满意的性能，铝阳极电位较低，但价格低廉。
埋地管道穿越处，多数采用套管保护。套管一般为裸钢管或水泥涵管，与管道间应绝缘材料支撑，间距一般不大于100mm。
穿越套管内的主管上镁带阳极安装的施工
除去主管上的防腐层150*50*4mm，按30度将镁带阳极缠绕在主管上，镁带阳极为套管长度的2倍，用铝热剂将镁带阳极焊接在主管上，每焊接处2焊点。处理完毕做好绝缘防腐补口。4、套管测试桩施工
分别除去主管、套管上的防腐层150*50*1mm，将两根电缆分别用铝热剂连接在A、B两处，作好主管、套管两处的绝缘防腐，埋上测试桩，做好混凝土基础400*400*300mm，填上夯实，将A、B两处电缆分别连接在测试桩内的接线桩上，使用500v的兆欧表进行测试，绝缘电阻大于2MΩ。
①电流测试桩（如果甲方要求需要设置）施工
除去主管上A、B两点处的防腐层150*50*2mm，将两根电缆分别用铝热剂连接在A、B两处，并作好两处的绝缘防腐补口，在管道顺气流方向左侧垂直距离1.25m处理上测试桩，作好混凝土基础400*400*300，填土夯实，在管顶垂直距离50mm处埋上参比电表级，将电缆线和参比电极导线连接在测试桩内的接线柱上。
5、电位测试桩施工
除去主管上处的防腐层150*50*1mm，用铝热焊剂焊接管、桩连接电缆，作好防腐绝缘补口，在管道顺气流方向左侧垂直距离1.25m处埋上试桩，做好混凝土基础400*400*300mm，填土夯实，将电缆线连接在测试桩内的连接线柱上。
6、管接头、绝缘法兰施工
除去绝缘法兰主管线上的防腐层150*50*2mm,用铝热焊剂在A、B点分别焊接电缆线，作好外防腐绝缘补口，在管道顺气流方向左侧埋上测试桩，做好混凝土基础400*400*300mm，填上夯实，将电缆线连接在测试桩内的连接线桩上。
阳极汇流点均采用焊接连接，焊接应牢固可靠，焊缝处采用环氧树脂密封绝缘，其结构为“四油三布”，干实后用电火花检漏仪（用3KV电压）检查，不得有任何针孔存在。
引线与管道采用焊接方式连接，回流电缆长度应留有余量，以适应回填土的沉降。阳极埋设处上方必须放置在5～10mm砾
石或粗砂，厚度500mm，表层回填土应高出地面200mm。
牺牲阳极的种类、数量、埋深、位置、间距应符合设计要求，设计无规定时，埋设深度应在冻土层之下，且不应小于1m，埋设位置间距管外壁3～5m，埋设间距2～3m。
在焊接处和阳极面必须打磨并用酒精刷洗，干净后再用环氧树脂或等效涂料防腐绝缘，厚度不应小于3mm。
阳极埋设可用钻孔或大开挖方法施工，埋设成立式或卧式均可，通常以立式为主。
牺牲阳极四周按设计规定装填导电性良好的化学填料包料包裹，并使阳极在包裹前，必须将外表面清除干净，不得留有氧化膜和其它污物。填料包周围土壤要密实。
测试桩高出地面不应小于0.4m，且应避开农田耕地，但不得超出设计位置10m。竣工图中应标注清楚。
测试桩引线避免焊接在应力集中部位，引线埋设应避免碰断。7、三桩埋设
埋地管道建成后应设置地面标注桩，要求标注桩坚固、耐久、
统一、易于辨认和寻找。线路标志桩包括：里程桩、阴极保护测试桩、转角桩和穿越工程标志桩。标志桩一般在回填完后埋设。
护坡、管涵、堡坎，过水路面、挡土墙、挡水墙、固沙墙等线路保护构筑物的施工，应符合设计要求和国家现行规范规定。线路保护构筑物应在管道下沟后及时进行，并应在雨季（洪水）到来前完成。影响施工安全的地方应预先施工。
六、管道接头处的桩井砌筑
根据甲方的要求，为了便于检查接头处的法兰是否泄漏，需要在管道的首端和末端设置两个砖井，上设水泥盖板。届时根据甲方的要求和有关国家标准进行砌筑。七、文明施工管理（1）施工暂设管理
现场施工暂设布置应在施工组织设计要求的规划方案进行，未经甲方批准，我公司不得在规划区外占用土地；
规划的施工暂设区内，各类临时设施布置井井有条，既要=便于现场施工、办公和休息的需要，又便于机动车辆进出；
水、电、道路通畅，安全、消防设施齐全，性能良好，数量和
位置规划符合消防规程的要求；
现场整洁干净，拍排风通畅。施工的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规范、安全，用后要及时拆除。（2）材料储存管理
施工材料按材料型号、规格分别摆放，并设标志牌；
管道材料摆放过程中要按规程操作，做到轻提轻放，下铺上盖，特殊材料应根据需要分别采取防嗮、防潮、防腐等措施；
材料的发放应符合IS09001:2000标准的要求，追溯性记录完整准确。
（3）现场卫生管理
新管线与旧原油管线间采取有效的隔离措施；
施工现场做到工完、料净、场地清，暂时不安装或多余的材料、部件应清退还库；
现场设置若干施工垃圾箱，施工人员每日施工完毕都要对施工环境进行清理，垃圾装入垃圾箱，严禁将材料和施工垃圾抛洒在道路上；
严格遵守国家有关环保法规，采取有效措施控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境的污染和危害。（4）施工工艺纪律管理
强化各工种间的协调配合，组织好工序衔接和交叉施工，工序间设立停检点，上道工序完成后方可转交下道工序施工。6、环境保护措施
严格执行甲方批准的施工技术方案，搞好现场施工控制和调度管理，确保现场水。电、道路通畅。不在未经批准的其它场区堆放材料、机具，或任意侵占道路，毁坏绿化。
严格按照施工方案组织施工，根据施工进度计划，搞好劳动力、施工机具和材料的平衡，保障有序施工。
材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备应根据需要分别采取防晒、防潮、防冻、防腐等措施。
小型机具和氧气、乙炔气等气体钢瓶要妥善保管，摆放整齐，建立严格的发放、回收、维护制度。
大型机具、运输车辆及土方机械要按指定道路和指定地点行使、停放，不将建材和建筑垃圾抛洒在道路上，若发生应立即清扫干净。八、施工工具、机具一览表
序号1234567891011121314151617
名称时代焊机吊管机汽车吊管道坡口切割机
内对口器外对口器空压机试压上水泵潜水泵自卸汽车喷砂设备平板拖车超声波探伤仪X射线探伤仪角向磨光机水准仪经纬仪
规格型号AX1-2X250
25tNk-160NK-8A
DN150DN1509m3/min80m3/h2”4”5t40tCTS-22XXQ-2505Φ100、Φ150
J6DZS3-1
单位台台台台台台台台台台套台台台台台台
数量622112111111112011
1819
检漏仪防风篷名称钢板钢板闸阀闸阀耐油石棉板
胶皮镀锌铁丝槽钢无缝钢管钢管钢管钢管钢管钢丝绳镀锌铁皮压力表发球筒收球筒篷布篷布彩条布探伤片子清洗剂着色剂显像剂塑料布草袋尼龙吊带架杆卡扣道木电焊把电焊条焊条筒氧气乙炔砂轮片砂轮片
5KV现场制作规格型号δ=5DN150
δ=2DN15PN16.0DN80PN16.0
δ=2δ=514#[12Φ27*4Φ60*420#1/2〞20#Φ159*320#Φ89*420#Φ17.5-6*37+1
δ0.5mm0～10MPaDN150DN1508m*10m6m*1025tΦ48420#
3000*250*250mm
500AJ426J427
Φ100Φ150
台台单位块㎡个个㎡㎡kgmmmmmmm㎡块个个块块㎡张瓶瓶瓶㎡个条TT块个Kg个瓶瓶片片
26数量22046102020505020210510010411202020若干若干若干若干20100450.14020若干101010500500
做盲板管口保护根据实验压
确定管口保护
管口保护
8、措施手段用料
序号1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738
39404142434445464748495051
电动钢丝刷记号笔石笔粉线碘钨灯碘钨灯灯管
手灯导链消防水管镐头铁锹锉刀刷子
Φ100充电式5t、2t
4〞、5〞、6〞
个只盒Kg套只个台M把把把把
200101011050410100若干若干1050
九、工期计划表：
推荐访问:管道 施工 施工方案 电力管道施工施工方案 电力管道施工施工方案 电力管道工程施工方案