下面是小编为大家整理的加工费标准 皮带轮定做加工,供大家参考。
. 加工费标准是:车床20元/小时,铣床30元/小时,磨床40/小时,滚齿机40/小时
机加工费用是这样的:普床0.5/min 钻床0.25/min 数控1.00/min 卧式加工中心1.40/min
立式加工中心1.20/min
加工费标准是:车床24元/小时,铣床28元/小时,磨床45/小时，
高邑专机一般机械维修加工收费标准
生产部提供
一以工时记价办法。
Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。立铣，卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束
二以根据零件，数量，精度要求收费办法。
1钻孔加工
一般材料，深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取
对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基..
. 价*5收费
对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）
在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）
2车床加工类
一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）
长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15
精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取
一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）
以一般精度光轴加工基价*2收取
阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取
一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取
一般兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）
一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2 ..
. 收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6
一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。直径大于40MM的按直径*0.2收取。
3铣床加工类
一般键槽加工（长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。如有严格位置度要求的按基价*2收取。硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。
一般花键加工（长径比小于5的）按花键轴外径*0.8收取（最低15元）
一般齿轮类加工按模数*齿数*0.5元收取。蜗轮按基数*1.2收取。斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮按基价*2收取。
一般平面加工类按每平方分米1.5元收取（最低5元）
一般镗孔加工按孔直径*0.25收取
4带锯加工类
一般圆钢，厚壁管，方钢截断，按每平方分米5元计算（最低5元）
一般钢板切断，分条，开角按每平方分米10元（最低10元）
5线切割加工
一般零件按切断面积（平方毫米）*0.008元收费。需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元
..
. 6电焊与气割与等离子切割
普通焊条直径3.2的每支1元，TH506焊铸件每支3元。
气割加工，按铁板厚度MM*切割长度M计算
等离子切割不锈钢，按气割基价*3收取，切割碳钢按气割基价*2收取。
7关于特别加急件与加班件，按标准基价*2收取
特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。
加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件。
上海地区的通常标准是c6150以下15元/小时，630 20～30元/小时，铣床类似，维修活可翻倍，如以你的工缴报价，我想很多单子是不可能接到的
成本計算步驟:
１．計算製令的領料成本
２．計算製令的在製約量及在製成本
３．更新製令之生產入庫,託外進,託外退對應之庫存異動明細..
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.. (影響成本碼為"Y"者之單據)
４．計算品號的月加權平均成本
５．計算品號的移動平均成本以及更新庫存異動明細(影響成本碼為"N"者之單據)
６．更新品號每月統計單頭檔(單位成本)
７．更新產品成本檔
n 欄位說明:
1.選擇成本計算年月: DEFAULT庫存現行年月，不可修改
2.選擇工資率及製費分攤率採:標準或實際,DEFAULT參數
設定可修改.
採標準時，人工製費之單位成本，取線別成本建立作業之『標準單位人工及標準單位製費』
採實際時，人工製費之單位成本，取線別成本建立作業之『單位人工及單位製費』
3.選擇材料在製約量計算方式: DEFAULT參數設定材料在製約量計算方式可修改，計算邏輯如下:
(1).依實際投入材料成本計算:
.
.. a.計算製令生產一個單位所須耗用材料:
每單位材料成本=(製令單身需領用量*月檔單位成本)/預計
產量.
b.計算製令約當產量:
約當產量=製令實際領用材料金額/每單位材料成本.
c.計算製令在製約量:
在製約量=期初在製約量+約當產量-生產入庫及託外進貨.
舉例說明：
生產一個A，需用材料B及C各一個，B之單位成本10元，C單位成本15元。若製令預計生產100個A，實際B領100個，C領80個，則在製之計算如下：
A每單位材料成本=(製令單身需領用量*月檔單位成本)/預計產量.亦A之每單位材料成本=(100*10+100*15)/100=25元。
計算製令約當產量=製令實際領用材料金額/每單位材料成本.亦A之約當產量為(100*10+80*15)/25=88件。
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.. 計算製令在製約量=期初在製約量+約當產量-生產入庫及託
外進貨.若A無期初在製，本期亦未入庫，則在製約量(0+88-0) =88件。
由以上例子得知，若領料數量超領太多，可能造成在製約量高估，反之少領時，可能造成在製約低估，若製令有入庫時更可能造成在製呈現負數，故成本會計人員有責任及義務檢視製令用料之合理性或調整當期之在製約量。
以實際投入材料成本方式計算出來之材料在製約量，會較趨近實際，建議以此方式計算在製材料約量。
(2).依投入套數計算(領料套數):期初在製約量+已領套數-已生產.
以此計算方式適用於整批發料、製造前置時間較短、領料日與投料日相近者.
(3).無在製約當產量:不須計算在製約量.
4.選擇人工製費在製約量計算方式:DEFAULT 參數設定人工製費在製約量計算方式可修改:
(1).依實際投入材料成本計算:同3.(1)此適用於成本要素中材料成本佔製造成本之大數者、標準工時或標準成本無法蒐集者可採用此計算方式．
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(2).依投入套數計算(領料套數):同3.(2).
(3).無在製約當產量:同3.(3)
(4).依實際投入工時計算：採『依實際投入工時』計算人
工製費在製約量必須有標準工時，方可預估生產一個產品所需耗用之工時．故若無法在製程系統輸入標準工時，系統會抓『產品途程檔』之標準工時，若產品途程之標準工時亦無建立資料時，則直接以品號基本資料標準成本之『單位標準人工成本』及『單位標準製造費用』當成每單位人工製費.故採此方式計算人工製費在製約量時，必須輸入製令製程之標準工時或產品途程標準工時或直接輸入標準成本，否則無法計算人工製費之在製約量.
計算在製約量之邏輯如下：
a.計算製令生產一個單位所須耗用人工及製造費用（註１）:
每單位人工製費=[(標準工時*單位人工)+(標準工時*單位製費)]/預計產量
b.計算製令約當產量:
約當產量=(本期投入人工+本期投入製費)/每單位人工製費
c.計算製令在製約量